已生鏽的機床可採取的措施

1.對於機床頂部

清除頂部破損的油漆，徹底清除表面浮鏽，必要時用百潔布蘸除鏽劑擦除鏽斑。之後在頂部塗上一層防水潤滑脂，並在停機後通風排除溼氣。

2.對於導軌

必須小心的去除鏽斑，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除鏽斑雜質，然後再用丙酮擦洗乾淨、晾乾後塗抹防水潤滑脂，並經常注意塗抹油脂保護。

腐蝕保護的注意點

實際情況中，很多因素會影響到防腐蝕的效果，主要有：

1. 防鏽劑的實施條件

2. 防鏽劑實施方法的質量

3. 包裹零件的材料

4. 儲存環境

5. 以往的保護效能表現

6. 表面清潔度

預防機床生鏽的措施

使用水溶性切削液，使用者必須在機床的維護和保養方面多下功夫，以控制腐蝕的產生，直至基本消除腐蝕。

1. 為防止水對金屬表面的腐蝕，應經常用潤滑油、脂對機床進行充分潤滑，在機床的重要部位塗抹潤滑脂。

2. 準確控制切削液濃度。防止濃度過低導致鐵屑粘附在機床角落，引起鏽蝕。當機床停止工作時，用切削液沖洗乾淨機床表面，並及時清理堆積的鐵屑。

3. 停機後，開啟機床護罩，以驅散機床工作區的潮溼空氣，可在機床頂部塗抹一層防水潤滑脂保護，必要時安裝排風扇加快空氣流通。

4. 為避免細菌的滋生的繁殖，應及時補加或更換切削液，儘量使用去離子水配液。

5. 為防止電蝕的發生，應在夾具和工作臺的接觸表面，定位螺釘、加緊螺栓的表面，塗抹一層防水潤滑脂，而且應使機床嚴格的接地，僅使電器櫃接地是不夠的。

6. 為防止水溶性切削液滲入機床內部，應使用優質氟塑膠製成的彈性密封件。這可以延長機床及其部件的壽命。

7. 對於新機床，切削液的防鏽作用，是靠切削液與導軌接觸後形成的一層油膜實現的，對於新機床，切削液要在表面形成油膜是需要一定時間的，而且因為新機床導軌表面多少有一些雜質，建議：用2%切削液清洗機床2小時，洗後第一次新增的濃度比正常使用濃度高2%，使用一段時間後，可調回至正常濃度。

1，對 ph值進行檢測監控，可以控制切削液酸鹼度變化的大小；至少每週必須檢測一次（ph 試紙），ph值應保證大於8，ph值過低需增加ph值調整劑 。

2，定期檢測切削液的濃度變化，及時新增新的切削液。

3，可透過原液或防鏽劑的補充來維持防鏽性，還應經常有效地清除磨削中落入切削液裡的各種粉粒。

4，視情況加入殺菌劑，並更換新的切削液。

5，儘量使用軟水進行配液，以減少硫化物及氯化物。並規範進行補液。

6，更換質量好、售後有保障的正牌切削液——推薦安美環保型切削冷卻液SL413，其效能優良、穩定性好，能夠提供優異的防腐和防鏽保護。