隔離開關主要由支援底座，導電部分(觸頭、閘刀、接線座、引出線線夾)、絕緣子、傳動機構、操動機構組成，過熱的部位主要集中在動靜觸頭接觸部位、引出線線夾等 其發熱的原因可分為內因和外因，外因有：環境溫度、產品製造質量(材質工藝)、外力、自然災害等；內因有：安裝質量、執行管理(及早發現)、接觸部位及引線線夾的接觸不良。下面就實際執行檢修維護過程中經常見到的發熱原因進行分析：
1. 隔離開關長期處於合閘執行狀態時，若觸指彈簧質量不佳，極易產生金屬疲勞，彈性指標下降，經過分閘後再次合閘，觸頭與觸指之間的接觸壓力將減小，導致接觸電阻增大從而使觸頭髮熱；觸頭髮熱則使彈簧受熱，彈性指標進一步下降，接觸電阻進一步增大。最終觸指彈簧將失去彈性，接觸電阻將更大，導致溫度急劇升高燒損觸頭。
2. 隔離開關長時間處於分閘位置。動靜觸頭表面髒汙或形成氧化膜，影響合閘接觸效果。對於變電站雙母線的接線方式，每一個間隔長期有一組的隔離開關在分閘位置。由於受到水蒸氣、腐蝕性塵埃和化學活性氣體的侵蝕，動靜觸頭腐蝕、積汙，表面形成一層氧化膜，在轉換成為合閘狀態時，接觸面氧化使導體表面電阻增加，致使接觸不良而發熱。
3. 在夏、秋季節．環境溫度高、負荷電流大，此時隔離開關承受的負荷電流明顯增大，加上氣溫高，散熱困難，裝置在惡劣的條件下連續高負荷執行，裝置溫度不斷升高，若此段時間因為保供電等原因，不能及時停電檢修，裝置超過檢修週期執行，極易造成裝置材質老化、導電能力下降，導致刀閘觸頭髮熱，如果再遇到執行方式變化導致過負荷，甚至會引起觸頭燒損。
4. 引線與螺栓型線夾接觸部位也是頻繁發熱的部位。原因主要有：螺栓緊固不到位；執行及操作過程中的振動；熱脹冷縮、雨水、粉塵的不斷侵蝕。這些原因將導致接觸壓力不足、接觸部位髒汙，使得接觸電阻不斷增大導致發熱。在風力強時，也會使導線擺動．引起連線螺絲鬆動，增大接觸電阻。
5. 執行人員手動操作刀閘不規範，引起的後果有：機械磨損，即機械閉合力衝擊過大，觸頭變形龜裂、剝落、卡死；電弧侵蝕，閉合操作過程不夠果斷迅捷，使觸頭承受電弧作用時間過長，表面金屬熔融，這不僅會導致觸頭髮熱，還將縮短觸頭的使用壽命。
6. 初次安裝調整或者進行檢修工作時由於安裝人員和檢修工作人員的技術水平有限、責任心不強，安裝、檢修工藝不符合要求。接頭接觸面處理不當，有毛刺、不光滑平整；導電體彎曲或扭轉角度不到位；固定螺絲緊固力不均衡；導電膏塗抹不均勻或過多，甚至使用不合格導電膏。
7. 安裝前部件存放的環境條件不符合要求。在施工現場，由於客觀原因致使存放條件不符合規定。加上工期的延誤，裝置部件長期安放在露天場所，如果遇上雨霧天氣，部件在未安裝前導電部位和緊固部位易受潮形成氧化層，若安裝前沒有檢查處理，將留下發熱隱患。隔離開關發熱處理方法處理隔離開關發熱故障。檢修人員應加強與執行人員的聯絡和互相協助。因為處理隔離開關區域性過熱，首先要找準部位。發熱嚴重部位的顏色異於正常情況．銅導體長期嚴重發熱時顏色發暗。鋁導體發白。但在一般情況下發熱都達不到變色的程度或變色部位無法觀察到．這就要藉助儀器來判斷。目前對執行中的隔離開關採用紅外儀器測溫，這種辦法能較準確找出執行中裝置的過熱點。如果檢修人員到達現場時裝置已經處於檢修狀態的
隔離開關主要由支援底座，導電部分(觸頭、閘刀、接線座、引出線線夾)、絕緣子、傳動機構、操動機構組成，過熱的部位主要集中在動靜觸頭接觸部位、引出線線夾等 其發熱的原因可分為內因和外因，外因有：環境溫度、產品製造質量(材質工藝)、外力、自然災害等；內因有：安裝質量、執行管理(及早發現)、接觸部位及引線線夾的接觸不良。下面就實際執行檢修維護過程中經常見到的發熱原因進行分析：
1. 隔離開關長期處於合閘執行狀態時，若觸指彈簧質量不佳，極易產生金屬疲勞，彈性指標下降，經過分閘後再次合閘，觸頭與觸指之間的接觸壓力將減小，導致接觸電阻增大從而使觸頭髮熱；觸頭髮熱則使彈簧受熱，彈性指標進一步下降，接觸電阻進一步增大。最終觸指彈簧將失去彈性，接觸電阻將更大，導致溫度急劇升高燒損觸頭。
2. 隔離開關長時間處於分閘位置。動靜觸頭表面髒汙或形成氧化膜，影響合閘接觸效果。對於變電站雙母線的接線方式，每一個間隔長期有一組的隔離開關在分閘位置。由於受到水蒸氣、腐蝕性塵埃和化學活性氣體的侵蝕，動靜觸頭腐蝕、積汙，表面形成一層氧化膜，在轉換成為合閘狀態時，接觸面氧化使導體表面電阻增加，致使接觸不良而發熱。
3. 在夏、秋季節．環境溫度高、負荷電流大，此時隔離開關承受的負荷電流明顯增大，加上氣溫高，散熱困難，裝置在惡劣的條件下連續高負荷執行，裝置溫度不斷升高，若此段時間因為保供電等原因，不能及時停電檢修，裝置超過檢修週期執行，極易造成裝置材質老化、導電能力下降，導致刀閘觸頭髮熱，如果再遇到執行方式變化導致過負荷，甚至會引起觸頭燒損。
4. 引線與螺栓型線夾接觸部位也是頻繁發熱的部位。原因主要有：螺栓緊固不到位；執行及操作過程中的振動；熱脹冷縮、雨水、粉塵的不斷侵蝕。這些原因將導致接觸壓力不足、接觸部位髒汙，使得接觸電阻不斷增大導致發熱。在風力強時，也會使導線擺動．引起連線螺絲鬆動，增大接觸電阻。
5. 執行人員手動操作刀閘不規範，引起的後果有：機械磨損，即機械閉合力衝擊過大，觸頭變形龜裂、剝落、卡死；電弧侵蝕，閉合操作過程不夠果斷迅捷，使觸頭承受電弧作用時間過長，表面金屬熔融，這不僅會導致觸頭髮熱，還將縮短觸頭的使用壽命。
6. 初次安裝調整或者進行檢修工作時由於安裝人員和檢修工作人員的技術水平有限、責任心不強，安裝、檢修工藝不符合要求。接頭接觸面處理不當，有毛刺、不光滑平整；導電體彎曲或扭轉角度不到位；固定螺絲緊固力不均衡；導電膏塗抹不均勻或過多，甚至使用不合格導電膏。
7. 安裝前部件存放的環境條件不符合要求。在施工現場，由於客觀原因致使存放條件不符合規定。加上工期的延誤，裝置部件長期安放在露天場所，如果遇上雨霧天氣，部件在未安裝前導電部位和緊固部位易受潮形成氧化層，若安裝前沒有檢查處理，將留下發熱隱患。隔離開關發熱處理方法處理隔離開關發熱故障。檢修人員應加強與執行人員的聯絡和互相協助。因為處理隔離開關區域性過熱，首先要找準部位。發熱嚴重部位的顏色異於正常情況．銅導體長期嚴重發熱時顏色發暗。鋁導體發白。但在一般情況下發熱都達不到變色的程度或變色部位無法觀察到．這就要藉助儀器來判斷。目前對執行中的隔離開關採用紅外儀器測溫，這種辦法能較準確找出執行中裝置的過熱點。如果檢修人員到達現場時裝置已經處於檢修狀態的