加工中心怎麼對刀。以發那科加工中心為例講解下加工中心。如何對刀。

假設有三把數控刀具。分別為T1，T2，T3

首先在錄入模式下輸入TIM6。換刀第一把刀。假設工件表面為零點。移動TI把刀具，至刀具頂點，對刀棒（10mm），和工件表面剛好緊密，接觸。按調出刀補介面，輸入此時的機械座標Z-53.928

磨耗填入刀棒直徑-10。

第一把刀對好了。

T2按照第一把刀對刀就看。然後在相應的補正編號裡填入資料就可

對刀儀對刀：首先對刀儀回零並清潔對刀儀錐孔基準和標準心棒錐體基準。將標準棒插入對刀儀錐孔基準並用對刀儀上壓力開關輕輕拉緊定位，校核標準棒基準值（長度值和徑向值），然後逐一將每把刀具測量其長度補償值和徑向補償值並列印標籤貼在刀柄上，做好對刀程式並輸入機床。

一、準備過程：　　開啟機床電源，系統上電，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。

二、X方向對刀：（假如是1號刀）　　移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將游標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向對刀完成。

三、Z方向對刀：　　移動刀具，沿X方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向程式設計原點之間的距離，假如正好與程式設計原點重合，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將游標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向對刀完成。以下是FANUC系統MDI面板圖。

1、將模式選擇旋鈕旋到“MDI” （手動資料輸入操作），輸入“M03 S400”（轉速一般350-400r/min）。

2、將模式選擇旋扭到“手輪”模式

3、按編輯面板的“POS”鍵（位置顯示鍵）；再按“相對”功能鍵，啟動主軸即可。

4、然後透過手輪移動刀具，使刀具移動到工件的右邊（X-），注：往下移動不觸碰到工件的位置），刀具往下移動至刀尖刀刃低於工件表面（Z-），往左邊（X+）移動使刀具輕碰工件。將刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。圖為當前的X向相對座標。

5、輸入“X”鍵，再按“歸零”功能鍵。

6、將刀具移動到工件的左邊（X+），刀具往下移動至刀尖刀刃低於工件表面（Z-），往右邊（X-）移動使刀具輕碰工件。將刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。記錄此時螢幕顯示的X相對座標，如：62.7，並將該值除以2。

7、調整手輪倍率，將刀具移動到相對座標X=31.35指示的位置。

8、按OFS SET鍵（全稱：OFFSET SETING，引數設定顯示鍵，再按“座標系”功能鍵，將游標移動到G54的X位置，輸入X0。

發那克對刀步驟：以尋邊器對刀為例，對X軸：將尋邊器在X向接觸工件後，搖進半個尋邊器距離，開啟刀補介面，切換到座標系，點方向鍵，點到G54座標的X處，輸入X0，點測量，X向座標設定完畢。Y向同理。Z向用Z軸設定器設定，方法與設X軸同理。