四大步驟：

1、確定控制標準，即確定評定工作績效的尺度。管理者應以計劃為基礎，制定出控制工作所需要的標準。

2、衡量工作成效，即透過管理資訊系統採集實際工作的資料（與已制定的控制標準中所對應的要素），瞭解和掌握工作的實際情況。在這一過程中，要特別注意獲取資訊的質量問題，做到資訊的準確性、及時性、可靠性、適用性。

3、分析衡量的結果，即將實際工作結果與標準進行對照，找出偏差並分析其發生的原因，為進一步採取管理行動作好準備。這是控制中最需理智分析的環節，是否要進一步採取管理行動就取決於此。若分析結果表明沒有偏差或只存在“健康”的正偏差，那麼控制人員就不必再進行下一步，控制也就到此為止了。

4、採取管理行動，糾正偏差。糾正偏差的方法不外乎兩種：要麼改進工作績效，要麼修訂標準。

成本是商品經濟的價值範疇，是商品價值的組成部分。人們要進行生產經營活動或達到一定的目的，就必須耗費一定的資源，其所費資源的貨幣表現及其物件化稱之為成本。並且隨著商品經濟的不斷髮展，成本概念的內涵和外延都處於不斷地變化發展之中。

成本控制（CostControl）的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。同時還是鉑略諮詢Linked－F重點關注的企業財稅難點。科學地組織實施成本控制，可以促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。

成本控制就是指以成本作為控制的手段，透過制定成本總水平指標值、可比產品成本降低率以及成本中心控制成本的責任等，達到對經濟活動實施有效控制的目的的一系列管理活動與過程。

成本控制的過程包括了幾個方面，首先就是一個成本預測，然後再預測的基礎上制定出成本計劃，再製定完成本計劃，實施過程中還要進行一個成本的統計以及核算，在專案完成之後進行一個成本的統計核算以及成本的一個分析，最後再繼續一個成本的總結，以利於下一次成本控制的水平不斷提升。

成本形成過程的控制包括：產品投產前的控制、製造過程中的控制和流透過程中的控制三個階段。

　　1、產品投產前的控制

　　這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資採購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。

　　2、製造過程中的控制

　　製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這裡發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算資訊很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。

　　3、流透過程中的控制

　　包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。

成本控制的過程包括成本與目標相符的措施。主要包括：

（1)監督成本執行情況及對發現實際成本與計劃的偏離；

（2)將一些合理改變包括在基準成本中；

（3)防止不正確、不合理、未經許可的改變包括在基準成本中；

（4)把合理改變通知專案涉及方。在成本控制時，還必須和其範圍控制、進度控制、質量控制等相結合。

成本管理充分動員和組織企業全體人員在保證產品質量的前提下，對企業生產經營過程的各個環節進行科學合理的管理喂球，以最少生產耗費取得最大的生產成果。

產品生產中所耗用的物化勞動的價值。

勞動者為自己勞動所創造的價值。

勞動者剩餘勞動所創造的價值。

成本控制的過程包括：從源頭開始，貫徹整個產品製造過程，首先從設計開始控制成本，設計產品不能質量過剩，加工餘量控制等，從採購控制成本，必須詢比價，按定額規格尺寸進行套料平衡，提高利用率考慮訂購規格等。

從生產製造控制成本，減少外包，降低刀具使用等。

做一個企業難，在企業落成開始生產時就要注意成本核算了。什麼原材料、人員工資、銀行貸款、國家稅率、水電暖等等，企業經營的好，產品不滯銷，除過各種成本還有盈利那是最好的。

如果經營不好產品積壓，企業首先會考慮成本控制，可能裁員、生產線停產一半或者更多，減少一切不必要的開支。為讓企業生存下去，會想盡一切辦法去拯救。