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  • 1 # 使用者487818410080588

    金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.  熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。  在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池,還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質量和效能。  為了提高焊接質量,人們研究出了各種保護方法。例如,氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧,就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池,冷卻後獲得優質焊縫。  壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流透過兩工件的連線端時,該處因電阻很大而溫度上升,當加熱至塑性狀態時,在軸向壓力作用下連線成為一體。  各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損,和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。  釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料,將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度,利用液態釺料潤溼工件,填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散,從而實現焊接的方法。

  • 2 # 給你說

    1、雙面單點焊


    所有焊機均採用這個方法,從焊件兩側進行饋電,適用於小型零件和大型琴件周邊各焊點的焊接。


    2、單面點焊


    當零件的一側電極可達性很差或零件較大,二次迴路過長時,可採用這個方案,從焊件單側饋電,需考慮另一側加銅墊以減小分流並作為反作用力支點。


    3、單面雙點焊


    從一側饋電時儘可能同時焊兩點,以提高生產效率,單面饋電往往存在無效分流現象,浪費電能,當點距過小時將無法焊件,在某些場合,如設計允許,在上板二點之間衝一窄長缺口,可使分流電流大幅下降。


    4、雙面雙點焊


    此方案雖可在焊機上實施,但兩點間電流難以均勻分配,較難保證兩點質一致,由於採用推輓式饋電方式,使分流和上下板不均勻加熱現象大為改善,而且焊點可布里在任意位裡,其不足之處是需製作二個變壓器,分別置於焊件兩側,這種方案稱為推輓式點焊,兩變壓器的通電需按極性進行。


    5、多點焊


    當零件上焊點數較多,大規模生產時,常採用多點焊方案以提高生產率,特別是單面多點焊在生產中得到廣泛應用,其方式較靈活,二次迴路不受焊件尺寸牽制,在要求較高的情況下,可採用推輓式點焊方案,目前一般採用一組變壓器同時焊二或四點後者有二組二次迴路,一臺多點焊機可由多個變壓器組成,可採用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案,可根據生產率、電網容來選擇合適的方案。

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