金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.　　熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連線成為一體。　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和效能。　　為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流透過兩工件的連線端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連線成為一體。　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。　　釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤溼工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

1、雙面單點焊

所有焊機均採用這個方法，從焊件兩側進行饋電，適用於小型零件和大型琴件周邊各焊點的焊接。

2、單面點焊

當零件的一側電極可達性很差或零件較大，二次迴路過長時，可採用這個方案，從焊件單側饋電，需考慮另一側加銅墊以減小分流並作為反作用力支點。

3、單面雙點焊

從一側饋電時儘可能同時焊兩點，以提高生產效率，單面饋電往往存在無效分流現象，浪費電能，當點距過小時將無法焊件，在某些場合，如設計允許，在上板二點之間衝一窄長缺口，可使分流電流大幅下降。

4、雙面雙點焊

此方案雖可在焊機上實施，但兩點間電流難以均勻分配，較難保證兩點質一致，由於採用推輓式饋電方式，使分流和上下板不均勻加熱現象大為改善，而且焊點可布里在任意位裡，其不足之處是需製作二個變壓器，分別置於焊件兩側，這種方案稱為推輓式點焊，兩變壓器的通電需按極性進行。

5、多點焊

當零件上焊點數較多，大規模生產時，常採用多點焊方案以提高生產率，特別是單面多點焊在生產中得到廣泛應用，其方式較靈活，二次迴路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，可採用推輓式點焊方案，目前一般採用一組變壓器同時焊二或四點後者有二組二次迴路，一臺多點焊機可由多個變壓器組成，可採用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案，可根據生產率、電網容來選擇合適的方案。