M10*1.25的內直螺紋用數控車床加工程式設計：　　1、有訂做刀具。　　G76 P010060 Q30 R0.02　　G76 X8.6 Z-? P750 Q300 F1.25　　2、沒有刀具可以用G33（攻絲程式）。　　例如, G01 X[#5-3] （向X 正方向回退3，須>牙深) G00 Z30. M99 #1=(A) 螺紋頂徑Radius #2=(B) 螺紋深度depth（系Z 座標值，非絕對值） #3=(C) 螺紋銑刀半徑radius #4=(I) Z 座標設為自變數（系Z 座標值，非絕對值） #11=(H) 螺距P 標準右旋螺紋，螺紋標稱尺寸M42，螺距深度為Z-20，單刃螺紋銑刀 回轉半徑r=13.

5 假設螺紋底孔已預先加工好，其直徑尺寸（螺紋底徑）為 42-1.3P=40.05 螺紋單邊加工餘量=0.65P=0.65*1.5=0.975，分三次加工，0.975 的 餘量分配為0.625、0.175、0.175，即A（#1）=21-（0.175+0.175） \0.175\0=20.650\20.825\21. 由於單刃螺紋銑刀在結構上的特殊性，不可以執行不完整1/2 或1/4 圓周的螺旋插補，為了安全起見，同時也為了確保螺紋深度為Z-20， 透過計算可知：20-13*1.5=0.5， 應考慮每次都在初始面以上一定高度開始加工，其值可為： h=P-0.5=1.0(即Z1.0),由於直螺紋的特點（上下徑向尺寸不變），這 樣即可確保經過13+1 個迴圈後螺紋深度正好是Z-20， 即設定#4 的初始值I=1.0 加工外直螺紋：只需修改#5=#1+#3，G02 改G03，回退方向X[#5+3.]。

　　M10*1.25的內直螺紋用數控車床加工程式設計：

　　1、有訂做刀具。

　　G76 P010060 Q30 R0.02

　　G76 X8.6 Z-? P750 Q300 F1.25

　　2、沒有刀具可以用G33（攻絲程式）。

　　例如, G01 X[#5-3] （向X 正方向回退3，須>牙深) G00 Z30. M99 #1=(A) 螺紋頂徑Radius #2=(B) 螺紋深度depth（系Z 座標值，非絕對值） #3=(C) 螺紋銑刀半徑radius #4=(I) Z 座標設為自變數（系Z 座標值，非絕對值） #11=(H) 螺距P 標準右旋螺紋，螺紋標稱尺寸M42，螺距深度為Z-20，單刃螺紋銑刀 回轉半徑r=13.5 假設螺紋底孔已預先加工好，其直徑尺寸（螺紋底徑）為 42-1.3P=40.05 螺紋單邊加工餘量=0.65P=0.65*1.5=0.975，分三次加工，0.975 的 餘量分配為0.625、0.175、0.175，即A（#1）=21-（0.175+0.175） \0.175\0=20.650\20.825\21. 由於單刃螺紋銑刀在結構上的特殊性，不可以執行不完整1/2 或1/4 圓周的螺旋插補，為了安全起見，同時也為了確保螺紋深度為Z-20， 透過計算可知：20-13*1.5=0.5， 應考慮每次都在初始面以上一定高度開始加工，其值可為： h=P-0.5=1.0(即Z1.0),由於直螺紋的特點（上下徑向尺寸不變），這 樣即可確保經過13+1 個迴圈後螺紋深度正好是Z-20， 即設定#4 的初始值I=1.0 加工外直螺紋：只需修改#5=#1+#3，G02 改G03，回退方向X[#5+3.]。