漏水的原因可能是他的接頭處的密封圈老化了

　　一、機械密封膠失效

　　機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。

　　處理辦法：更換適合的橡膠材料。

　　二、機封的動、靜環平面磨損

　　而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

　　1、安裝過鬆。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

　　2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。

　　處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，鬆開後即復位，有2-4MM的移動距離即可。

　　3、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

　　處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

　　4、裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。

　　處理辦法：拆除重灌，檢查泵蓋是否裝平。

　　5、缺水執行造成幹磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。

　　處理辦法：排儘管道及泵腔內空氣，更換機械密封。

　　6、氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水執行，機封幹磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

　　三、泵蓋靜環室造成

　　主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。

　　處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。

　　四、電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸鏽蝕

　　主要原因是電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小，或者由於介質帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由於長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。

　　處理辦法：鏽蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞後，放入動環作應急處理，好的方法是換軸，或軸鑲套後加工恢復到原軸的尺寸。

有軸封燒燬。

（更換新的軸封，並檢查管道，找出燒燬原因）固定環破裂，軸封護罩，轉動環破裂，伸縮環破裂。

（看有沒有堅硬或鋒利的雜質在裡面，並更換破裂部分）葉輪鎖帽【崑山】沒有鎖緊或密封好。

（更換葉輪鎖帽及密封圈，並鎖緊）某個部位被腐蝕。

（更換更好的，或者材質適合藥水的配件）安裝【國寶】時軸心高度過高，或者伸縮環沒【過濾機】有壓到底。

（拆開，重【有限】新調整軸心【公】高度。

安裝時確保伸縮環【司】有壓到最底）