先將硫黃或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒，以得到二氧化硫氣體。

將二氧化硫氧化為三氧化硫是生產硫酸的關鍵，其反應為：2so2+o2→2so3這個反應在室溫和沒有催化劑存在時，實際上不能進行。根據二氧化硫轉化成三氧化硫途徑的不同，製造硫酸的方法可分為接觸法和硝化法。

接觸法是用負載在矽藻土上的含氧化鉀或硫酸鉀（助催劑）的五氧化二釩v2o5作催化劑，將二氧化硫轉化成三氧化硫。

先將硫黃或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒，以得到二氧化硫氣體。將二氧化硫氧化為三氧化硫是生產硫酸的關鍵，其反應為：2so2+o2→2so3這個反應在室溫和沒有催化劑存在時，實際上不能進行。根據二氧化硫轉化成三氧化硫途徑的不同，製造硫酸的方法可分為接觸法和硝化法。

接觸法是用負載在矽藻土上的含氧化鉀或硫酸鉀（助催劑）的五氧化二釩v2o5作催化劑，將二氧化硫轉化成三氧化硫。

硝化法是用氮的氧化物作遞氧劑，把二氧化硫氧化成三氧化硫：so2+n2o3+h2o→h2so4+2no

根據所採用裝置的不同，硝化法又分為鉛室法和塔式法，現在鉛室法已被淘汰；塔式法生產的硫酸濃度只有76％；而接觸法可以生產濃度98％以上的硫酸；採用最多。

溼法脫硫和幹法脫硫是目前兩種主要的脫硫方法。它們的區別主要體現在以下幾個方面。

　　1、幹法脫硫

　　幹法脫硫是指採用粉末或顆粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑從煙氣中脫除二氧化硫。具有工藝簡單、無汙水和酸處理、能耗低，特別是淨化後煙氣溫度高的優點，有利於煙囪排氣擴散，無“白煙”現象，淨化後的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率低，裝置大，投資大，佔地面積大，執行技術要求高。主要方法如下：

　　根據所用吸附劑的不同，吸附劑注射法可分為鈣基和鈉基兩種工藝。吸附劑可以是乾的、溼的或漿狀的，噴射位置可以是爐子、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時，幹法脫硫效率為50%-70%，鈣利用率為50%。這種方法更適合於老電廠的改造，因為在電廠的排氣過程中，不需要新增任何裝置就可以達到脫硫的目的。

　　接觸氧化法與工業制酸法相同，是以二氧化矽為載體，五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，將SO2氧化為SO3。SO3與水蒸氣反應生成硫酸或氨生成（NH4）2SO4。這種方法是一種高溫操作，需要很高的成本。但由於其技術成熟，在國內外高濃度煙氣處理中得到廣泛應用。

　　該方法工藝簡單。它利用高能電子束與氨的光化學反應作為吸收劑。煙氣在反應器中輻照後，煙氣分解產生大量的氫氧原子，促進煙氣中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再與氨水反應，形成硫酸銨和硝酸銨的攪拌物，用作農用肥料。

　　2、溼法脫硫

　　溼法脫硫是指採用液體吸收劑（如水或鹼溶液）脫除煙氣中的二氧化硫。具有脫硫效率高、裝置小、投資低、操作方便、易控制、佔地面積小等優點，但易造成二次汙染、廢水後處理問題、能耗高，特別是洗滌後煙氣溫度低，不利於煙囪排氣膨脹，易產生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴重等，主要方法如下：

　　石灰石-石膏法是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙氣，使其與SO2反應生成亞硫酸鈣（CaSO3）。分離出來的亞硫酸鈣可以丟棄，也可以強制進入空氣中氧化，並加入一些新增劑以石膏的形式回收。為了降低SO2洗滌裝置的負荷，首先對煙氣進行除塵，然後進入除塵裝置與吸收液反應。石灰/石灰石-石膏法工藝比較成熟，吸收劑廉價易得，操作可靠，應用最廣泛，脫硫效率可達90%以上。

　　鈉法本法以氫氧化鈉、碳酸鈉或亞硫酸鈉溶液為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫。由於該方法吸收SO2速度快，且管道和裝置不易堵塞，因此得到了廣泛的應用。吸收劑經無害化處理後可丟棄或適當處理後得到副產品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。該法副產物硫酸的濃度可達98%。Kemic法又稱氧化鎂法，採用兩個文丘裡除塵器串聯，去除煙氣中的細小粉塵顆粒，並用氧化鎂溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過程中形成的mgso4.7h2o和mgso4.6h2o晶體與焦炭在1000℃加熱分解，得到SO2和MgO。再生後的氧化鎂可以作為吸收劑再利用。

　　氨法是以氨水為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫，其中間產物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。採用不同的方法處理中間產物，回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產物。

　　該方法以天然磷礦石和氨水為原料，副產物為煙氣脫硫過程中的磷酸銨複合肥。工藝流程主要包括四個工序：活性炭一級脫硫製備稀硫酸；用稀硫酸萃取磷礦製備稀硫酸溶液；磷酸和氨中和液[（NH4）2HPO4]二級脫硫；濃縮乾燥礦漿製備磷酸銨複合肥。脫硫效率達95%以上。

　　透過以上分析可知，溼法脫硫的主要優點是執行成本低、效率高，但耗水量相對較大。幹法脫硫的最佳化不消耗水資源，但脫硫效率不是很理想。要根據具體情況知道採用哪種脫硫方法。