1．統一名詞定義和有關的計算方法、測量方法；

2．對火電廠的整體效能和各系統功能提出必須達到的基本要求；

3．積極貫徹國家節約能源、節約資源和環境保護的方針，提出先進的技術指標；

4．積極採用成熟的先進技術，對於多種工藝系統方案，指明各種系統的適用條件，供設計單位結合具體工程情況進行選擇；

5．注重與國內相關標準的協調，本規範中涉及的一些內容，在國家現行標準中已有明確規定的內容，僅指明應符合相關標準的有關規定，並寫出標準的名稱和編號，不抄寫其內容；

6．注意瞭解、吸收相關的國際標準的內容。

本規範涉及面廣，需要分析和研究的問題多，編制組對其中一些關鍵技術問題進行了調查和專題研究，共形成65個調研和專題研究報告，具體內容如下：

1．放射性物質貯存場地安全防護範圍調研報告；

2．重點文物保護單位、風景名勝區、自然保護區、溼地保護區、水源地保護區的範圍調研報告；

3．凝汽式電廠與大中城市規劃及環境保護的關係調研報告；

4．火車卸煤設施專題報告；

5．煤場和幹煤貯存設施專題報告；

6．運煤系統的設計出力專題報告；

7．石灰石二級篩碎裝置專題報告；

8．機組額定功率定義研究報告；

9．超臨界、超超臨界機組再熱蒸汽系統壓降和溫降選擇的最佳化專題報告；

10．採用無油或少油點火技術對燃油系統設計容量選擇的影響專題報告；

11．迴轉空氣預熱器防腐防堵技術使用條件分析專題報告；

12．布袋除塵器在中國大中型電站鍋爐上使用現狀和現階段推廣使用條件分析專題報告；

13．除灰系統空壓機系統與全廠壓縮空氣系統統一設計專題研究報告；

14．爐底渣處理系統中的氣力輸渣系統專題研究報告；

15．大型機組爐底渣處理系統中的風冷式鋼帶機輸渣系統專題調研報告；

16．國內已執行的部分溼法、半乾法煙氣脫硫工藝裝置脫硫經濟指標及可靠性專題研究報告；

17．300MW、600MW、1000MW脫硫增壓風機型式、容量、臺數選擇專題研究報告；

18．溼法煙氣脫硫工藝GGH型式分析專題研究報告；

19．國內已執行的部分煙氣脫硝裝置經濟指標分析及可靠性執行可靠性專題研究報告；

20．600MW以上超臨界及超超臨界機組旁路系統選擇專題研究報告；

21．給水系統配置專題研究報告；

22．600MW及以上機組真空泵設定專題研究報告；

23．大中型火力發電機組各項水汽損失專題報告；

24．大中型火力發電機組凝結水精處理系統調查專題報告；

25．火力發電廠再生水再利用調查專題報告；

26．海濱電廠海水淡化專題研究報告；

27．多機一控方式的設計研究報告；

28．輔助車間系統監控點設定和控制網路的設計研究報告；

29．CFB鍋爐儀表與控制系統研究報告；

30．廠級監控資訊系統（SIS）的規模與功能調研報告；

31．功能安全系統的應用研究報告；

32．全廠轉動機械監測與故障診斷系統的設定調研報告；

33．飛灰含碳量測量裝置的設定調研報告；

34．入爐煤粉線上分析系統的設定調研報告；

35．火電廠計算機整合生產系統的研究報告；

36．風粉線上監測系統的設定調研報告；

37．大螢幕與等離子電視的設定調研報告；

38．機組級自啟停系統的設定調研報告；

39．機組負荷控制與AGC、RTU的介面調研報告；

40．汽機電液控制系統（DEH）與電力系統的介面調研報告；

41．機組控制系統物理分散佈置調研報告；

42．等離子點火與少油點火控制系統的設定調研報告；

43．超超臨界機組高溫高壓測量儀表的設計選型報告；

44．廠用變有載調壓選擇對發電機進相執行影響研究報告；

45．大容量機組發電機出口裝設斷路器時高壓備用電源設定方案及主變壓器、高壓廠用變壓器和高壓備用變壓器的調壓方式研究報告；

46．火力發電廠600MW級及以上發電機主變壓器額定容量選擇研究報告；

47．火力發電廠電氣監控管理系統研究報告；

48．交流不間斷電源的選擇和配置研究報告；

49．發電機組進相執行時高壓廠用母線電壓水平調研報告；

50．再生水回用到發電廠的可靠性及備用水源的設定研究報告；

51．水庫作為電廠水源時的設計校核標準調研報告；

52．火力發電廠供水保證率專題研究報告；

53．大型空冷系統調研報告；

54．火力發電廠耗水指標調研報告；

55．冷卻塔和空冷系統噪音控制調研報告；

56．乾式貯灰場設計執行調研報告；

57．600MW汽機基礎模型試驗調查報告；

58．圓形煤場設計情況調研報告；

59．電廠建築材料選用與使用效果的調查報告；

60．嚴寒地區火電廠採暖熱媒的選擇調研報告；

61．地下卸煤溝通風除塵方式調研報告；

62．電廠電製冷與吸收式製冷適用條件的綜合分析報告；

63．熱電廠灰渣和石膏綜合利用情況調研報告；

64．火電廠主廠房和冷卻塔噪聲治理措施調研報告；

65．灰場防揚塵的防護距離專題報告。

(1)生產廠房內外應保持清潔完整。

(2)在樓板和結構上打孔或在規定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等,應事先經過本單位有關技術部門的稽核許可。規定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記(標出界限合荷重限度)

(3)禁止利用任何管道懸吊重物和起重滑車。

(4)生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,應設臨時圍欄。臨時的孔、洞,施工結束後,應恢復原狀。

(5)所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺,應裝設不低於1050mm高的欄杆和不低於100mm高的護板。如在檢修期間需將欄杆拆除時,應裝設臨時遮欄,並在檢修結束時將欄杆立即

裝回。臨時遮欄應由上、下兩道橫杆柱組成。上杆離地高度為1050~1200mm,下杆離地高度為500~600mm,並在欄杆下邊設定嚴密固定的高度不低於180mm的擋腳板。坡度大於1:22的屋面,臨時遮欄應高1500mm,並加掛安全立網。原有高度1000mm的欄杆可不作改動。

(6)所有樓梯、平臺、通道、欄杆應保持完整,鐵板應鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。

(7)廠房內裝置、材料的堆放應整齊、有序,標識應清楚,不妨礙通行。門口、通道、樓梯和平臺等處,不準放置雜物,以免阻礙通行。電纜及管道不應敷設在經常有人通行的地板上,以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件(如鋼絲繩等)時,應設定明顯的警告標誌。地面有灰漿泥汙,應及時清除,以防滑跌。

(8)生產廠房內外工作場所的常用照明,應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力錶、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的

儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等狹窄地方的照明,應光亮充足。在操作盤、重要表計(如水位計等)主要樓梯、通道等地點,應設有事故照明。此外,還應在工作地點備用相當數量的完整手電筒,以便必要時使用。

(9)生產廠房及倉庫應備有必要的消防裝置,例如:消火栓、水龍帶、滅火器、沙箱、石棉布和其他消防工具等。消防裝置應定期檢查和試驗,保證能隨時使用。不準將消防工具移作他用。

(10)禁止在工作場所儲存易燃物品,例如:汽油煤油、酒精等。執行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍,應存放在指定地點的儲藏室內。

(11)生產廠房應備有帶蓋的鐵箱,以便放置擦拭材料(抹布和棉紗頭等),用過的擦拭材料應另放在廢棉紗箱內