理化測試、效能檢測、有害物質檢測、可靠性測試、質量評定、配方分析、成分化驗、模仿生產、效能改進、工業診斷、未知物分析、元素離子測試、同位素測試、大型儀器測試、方法驗證開發等。

一、型式試驗（驗證試驗、定型試驗）

型式試驗包括生產過程中的部分試驗（如固化溫度、固化時間、靜電防護、焊接溫度、焊接時間），成品階段的產品環境適應性。

型式試驗應儘量涵蓋環境試驗的內容。

在產品研製和開發階段同步或後期進行，試驗目的是考核研製的產品在滿足技術指標情況下對各種環境條件的適應性。為生產的產品取得相應質量許可作準備。

在開發階段對元器件、PCB板、聯結器等易產生問題的部件要透過試驗做到心中有數。

二、壽命試驗

研製和生產單位最為關心的問題是產品定型生產後，產品的可靠性和長期工作壽命試驗作為評價產品的使用時間是非常必要的。

壽命試驗和相應的統計計算相結合可以得出產品的可靠性指標，因此產品的可靠性是和壽命試驗緊密相連的。

對不同產品的可靠性可以有以下不同的側重點：

無故障工作時間

短期可靠性

長期可靠性

三、老化試驗

產品或元器件在投入使用之前試工作一段時間用於穩定產品效能。

為了保證試驗時不使產品劣化變質，達到甄選缺陷品的目的，其重點是試驗條件如何設定。

透過試驗剔除浴盆曲線中的早期失效，常用於整機、元件。

四、篩選試驗

採用非破壞性應力檢查所有產品消除隱患，主要用於消除早期失效和減少不合格產品數目。

經常被生產方作為出廠檢查，使用方作為使用前的檢查。

包括高溫條件下的測試和其他應力測試，被廣泛採用在高可靠產品所使用的各類元器件、元件。

五、例行試驗

在產品穩定生產的過程中進行分批次的例行試驗，定期的例行試驗，試驗內容以高低溫、溫循、溫衝、溼熱為主。

例行試驗可以對產品也可對半成品、元件、或關鍵件進行試驗。

六、其他試驗（在實際工作中常發生）

在使用者的使用中往往會提出比某一項原定技術指標更高要求的使用條件，因此必須進行超額使用的試驗。例如230℃、10秒的耐焊接熱元器件，能否在260℃、6秒的條件下使用。

可靠性試驗大體可以分為篩選試驗、評價鑑定試驗及壽命試驗(耐久性試驗)等。所有的可靠性試驗都離不了環境試驗，因此環境試驗是可靠性試驗的重要組成部分。環境試驗被認為是確認與改善工業產品質量主要方法。