1、由乙二醛經環合；中和而得。將乙二醛、甲醛、硫酸銨投入反應鍋，攪拌加熱至85-88℃，保溫4h。冷至50-60℃，用石灰水中和至pH為10以上。加熱至85-90℃，排氨1h以上，稍冷，過濾，濾餅用熱水洗滌，合併洗；濾液，減壓濃縮至無水蒸出時，繼續減壓蒸餾至低沸物全部蒸完，收集105-160℃（0.133-0.267kPa）餾分，得咪唑。收率約45%。2、另一種製法是使鄰苯二胺與甲酸環合生成苯駢咪唑，再經雙氧水反應開環為4,5-二羥基咪唑，最後脫羧製得咪唑。4,5-二羥基咪唑也可由d-酒石酸經硝化、環合而得。4,5-二羧基咪唑的脫羧製取咪唑的工藝過程如下：將4,5-二羥基咪唑與氧化銅混合，加熱至100-280℃，放出大量二氧化碳氣體，收集餾出液即得粗品，用苯重結晶得成品，收率76%。3、咪唑的化學合成路線有乙二醛合成法、腈類合成法、酒石酸法、鄰苯二胺與甲酸環合法、溴乙醛法等。（1）工業乙二醛合成法　將乙二醛、甲醛、硫酸銨投入反應釜，攪拌加熱至85～88℃，保溫4h。然後冷卻至50～60℃，用石灰水中和至pH值10以上，再加熱至85～90℃，排氨1h以上。稍冷後，過濾，濾餅用熱水洗滌，合併洗、濾液，加入到蒸餾裝置中，先減壓濃縮至無水蒸出，再繼續減壓蒸餾至低沸物全部蒸完，然後收集105～160℃/133.3～266.7Pa餾分，得咪唑。收率約45%。每噸產品消耗乙二醛4172kg，甲醛（37%）2344kg，硫酸銨（99%）3826kg，石灰2571kg。反應式如下：該法由於收率和產品質量不盡如人意，文獻報道了一些改進方法，如採用異丙醚萃取的方法、用烏洛托品代替甲醛的合成方法、用氨水代替硫酸銨的合成方法、用草酸銨代替硫酸銨的合成方法等。如用草酸銨代替硫酸銨可使收率提高到65%。4、鄰苯二胺與甲酸環合法　將鄰苯二胺與甲酸環合生成苯並咪唑，再經雙氧水反應開環為4,5-二羧基咪唑，最後脫羧製得咪唑5、溴乙醛法　用醋酸乙烯酯與溴加成，再用乙醇處理，生成溴代乙醛，再與溴化氫、乙醇作用生成縮醛。縮醛在乙二醇及濃鹽酸作用下生成環狀縮醛，用過量甲醯胺與縮醛在不斷通入氨氣情況下反應，生成咪唑，產率為50%。6、以乙二醛為原料，在甲醛中與硫酸銨(或氨)在85～90℃下反應，先製得咪唑的硫酸鹽，然後用氫氧化鈣中和，可得咪唑粗製品，過濾，用水洗滌，合併濾液和洗滌液，減壓蒸發濃縮，結晶，可製得。如果直接用氨，則無硫酸鹽的處理步驟，可一步製得。無論是用硫酸銨或氨，此法的收率較低，約45%。以鄰苯二胺和甲酸為原料，環合，生成苯並咪唑，再在硫酸溶液中氧化，生成二羧基咪唑，最後在氧化銅作用下，於100～150℃下脫羧，可製得粗品，再在苯溶液中重結晶，可得咪唑成品。　　以D-酒石酸為原料，在硫酸中，用硝酸進行硝化，製得2，3-二硝基酒石酸，再在甲醛中與氨反應，可製得二羧基咪唑，然後脫羧，可製得。 7、其製備方法是將乙二醛、甲醛、硫酸銨投入反應鍋，攪拌加熱至85～88℃，保溫4h，冷至50～60℃，用石灰水中和至pH=10以上，加熱至85～90℃，排氨1h以上，稍冷，過濾，濾餅用熱水洗滌，合併洗濾液，減壓濃縮至無水蒸出時，繼續蒸餾至低沸物全部蒸完，收集105～160℃/133～266Pa餾分得咪唑。也可用鄰苯二胺為原料，加入到甲酸中攪拌加熱，在95～98℃保溫2h，降溫到50～60℃，用10%NaOH調節至pH=10，降至室溫，過濾水洗，乾燥得苯並咪唑。在攪拌下將苯並咪唑投入濃硫酸，升溫至100℃，慢慢滴入H2O2。加畢，在140～150℃攪拌反應1h，降溫至40℃，加水稀釋，析出結晶，過濾，水洗，乾燥，得4，5-二羧基咪唑。將4，5-二羧基咪唑與氧化銅混合，加熱至100～280℃，放出大量二氧化碳氣體，收集餾出液，即得白色塊狀物粗品，用苯重結晶得精品咪唑。