庫存準確率 = （盤點物料數 × 平均單價） / （賬面實存數 x 平均單價） × 100%。

盤點方法：

1、使用庫存管理軟體透過各種基準條件查詢出全部貨品的理論庫存數量，然後透過人工在倉庫中的實際盤點數進行對比，判斷是否存在數量或重量上的誤差（損耗）。

2、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找並分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

庫存準確率 = （盤點庫存數 × 平均單價） / （賬面庫存數 x 平均單價） × 100%

庫存誤差率 =[1- （盤點庫存數 × 平均單價） / （賬面庫存數 x 平均單價） ]× 100%

以上兩種計算方式表達的結果基本上一致的，反映了 在倉庫管理的最終效果。

庫存準確率計算方法

入庫、出庫、退貨等各流程必須順暢有序，在流程的關鍵節點要設定好審查、複核環節，檢查上面環節工作質量如何。容易出現異常與問題的環節，要經常總結，形成規範、守則；關鍵環節要把控好，比如說入庫環節的清點石作業；出庫環節的掃描或交叉複核作業；退貨環節的掃描或複核作業。

除了規範流程外，以下幾種方式能夠立竿見影的提升庫存準確率：

精簡庫位編碼

產品編碼、自己倉庫程式碼、貨架位編碼等，不論使用哪一種倉位編碼，都要求短小精幹。好處是識別讀取的速度更快，人工辨別時減少錯誤機率。

固定與隨機庫位結合管理

隨機儲存可以提高倉庫儲存的空間，但也會因管理疏忽而出現找貨的情況。比較現實的是使用固定倉位管理+定期清理滯銷品倉位的模式，隨機儲存主要需要有系統軟硬體的支撐，效率要比固定倉位好。

無指令的產品歸位

倉庫管理的進、發、存都是按照指令在操作的，無論是系統給出的還是人工給出的，每一個動作都是根據指令在執行的，但由於錯誤的指令或者錯誤的操作會導致產品跟指令不匹配，也許出於揀貨路徑、工作重要性、績效考量等其他因素，沒有及時將錯誤指令產生的產品歸位。那麼在現場管理的時候有必要及時清理無指令的產品，如果沒有及時清理會造成後續訂單出現缺貨情況。最佳的處理方法是培養操作人員的異常處理能力，及時將異常產品歸位，次選方法是在現場設立一個臨時產品儲存位，異常訂單在確認此倉位以後再做缺發。

區域管理

倉庫現場管理分為入庫、質檢、上架、儲存、打包、待發貨、辦公、裝置區域。每個區域進行區分，如受條件限制，可以分為到貨區、儲存區、發貨區。設立的區域範圍跟操作人員的作業區域相結合、與管理責任相結合。

提升工作效益

簡單重複勞動的工作不出錯是不容易的，我曾經遇到過百萬分之1錯誤率且效率奇高的能人，當然這個可遇不可求，比較現實的是每個環節追求千分之1的錯誤率。複核可以減少錯誤率，但每件事情第1次就能夠做對才是最經濟高效的行為，需要進行檢查和複核的工作最好是交給電腦去操作。

績效管理

庫存不準的時候，相關人員按照績效考核標準進行扣款，提高庫存準確率的意識，當庫存不準確影響的是實際金錢的時候，每個人都會更加用心的對待每一個操作動作。

規範流程

系統流程跟標準流程相符，關閉“捷徑”閥門，例如可以核單後打單，也可以打單以後再核單，2個方法都沒有錯，但不要給操作人員選擇的機會，關閉“捷徑”閥門，按照系統中規定的操作流程作業，減少錯誤發生的機會。管理者每天至少巡視1次各崗位的操作是否按照標準流程操作，有人提出更加合理有效的方案的時候，要耐心的聽，想明白以後答覆方案提出者。任何沒有經過驗證的方案，不能擅自操作。

異常處理

A、異常產品區域當天沒有處理的產品需註明日期，每次看到都會想到，否則放在那裡積灰塵也等不到處理的時間；

B、系統庫存操作需及時跟進，什麼時候操作什麼時候做系統出入庫；

C、逆流程需要注意產品質量問題；