壓力容器定期檢驗包括外部檢驗、內外部檢驗和耐壓試驗；　　　　外部檢驗可以在壓力容器執行過程中進行。檢驗內容包括：　　　　（1）壓力容器的本體、介面部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、洩漏等。　　　　（2）外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮溼、跑冷。　　　　（3）檢漏孔、訊號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排汙）裝置。　　　　（4）壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦。　　　　（5）進行安全附件檢查。　　　　（6）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊韌體的完好情況。　　　　（7）執行的穩定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。　　　　內外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內容有：　　　　（1）外部檢驗的全部專案。　　　　（2）結構檢驗。重點檢查的部位有：筒體與封頭連線處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排汙口。　　　　（3）幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在執行中可能發生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應重點複核。　　　　（4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對錶面缺陷進行認真的檢查和測定。　　　　（5）壁厚測定。測定位置應有代表性，並有足夠的測定點數。　　　　（6）材質。確定主要受壓元件材質是否惡化。　　　　（7）保溫層、堆焊層、金屬襯裡的完好情況。　　　　（8）焊縫埋藏缺陷檢查。　　　　（9）安全附件檢查。　　　　（10）緊韌體檢查。　　　　耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。耐壓試驗應遵守《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。

包括工藝條件方面、裝置狀況和安全附件方面的檢查。

工藝條件檢查主要是檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規程規定範圍內，檢查工作介質的化學成分，特別是那些影響容器安全（如產生應力腐蝕、使壓力或溫度升高等）的成分是否符合要求。

裝置狀況檢查主要是檢查容器各連線部位有無洩漏、滲漏現象；容器有無明顯變形、鼓包；容器外表面有無腐蝕，保溫層是否完好；容器及其連線管道有無異常震動、磨損等現象；支撐、支座、緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜；重要發明的“啟閉”與掛牌是否一致，連鎖裝置是否完好。

安全附件方面的檢查主要是檢查安全附件以及與安全有關的器具（如溫度計、流量計等）是否保持良好狀態；檢查安全附件和計量器具是否在規定的使用期限內，其精度是否符合要求。

包括工藝條件方面、裝置狀況和安全附件方面的檢查。

工藝條件檢查主要是檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規程規定範圍內，檢查工作介質的化學成分，特別是那些影響容器安全（如產生應力腐蝕、使壓力或溫度升高等）的成分是否符合要求。

裝置狀況檢查主要是檢查容器各連線部位有無洩漏、滲漏現象；容器有無明顯變形、鼓包；容器外表面有無腐蝕，保溫層是否完好；容器及其連線管道有無異常震動、磨損等現象；支撐、支座、緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜；重要發明的“啟閉”與掛牌是否一致，連鎖裝置是否完好。

安全附件方面的檢查主要是檢查安全附件以及與安全有關的器具（如溫度計、流量計等）是否保持良好狀態；檢查安全附件和計量器具是否在規定的使用期限內，其精度是否符合要求。