1、開機前的準備工作。
開機前首先應檢查一下機器，尤其是在操作長時間未開的機器或接開別人的機器時，更應注意這一點。主要檢查的地方是滾筒與滾筒中間的接合處、滾筒的缺口部位等，如果有雜物應及時清除。水斗和墨斗輥也是檢查的一個重點，一是檢查中間是否有雜物，二是檢查墨斗輥和墨斗刀片之間是否過緊，空轉機器時需把墨斗開啟。此外再檢查一下一些重要部件(如遞紙牙，收紙鏈條等)是否有鬆動現象。另外也不能忘記著油標，尤其是那些不帶油壓檢測的裝置，更應把住這一關。輸紙板上、墨路兩邊的牆板上、收紙部位的蓋板上、腳踏板上等如有不安全的物品應及時清除。
經過上述檢查後，用手盤車，如在一週內受力不均勻，則應詳細檢查有關部位，然後點動機器，如有異常則應停機檢查。待這些工作做好後，則可開機運轉。
2、開機運轉。
開機之前應首先按鈴，以便機器周圍的人提取做好準備。如果人員比較多，鈴聲時間應長一些，為了確保安全，還應周圍觀察一下。按運轉開關之前，另一隻手應放在緊急停鎮開關上，如有異常，則應緊急停車(此判斷通常是以機器的聲音為依據)。通常上版、上橡皮布或清洗滾筒表面時都應先空轉機器，其目的是使軸承、齒輪、凸輪、鏈輪等表面有足夠的潤滑油存在。
3、上水、上墨。
上水、上墨量依據具體印品而定，一般應使水量和墨量比實際需要略大一些(透過經驗估計，也可透過近似計算給出所需要的量)。上水時應注意不要把水倒在水箱或水斗的外面，以免水滴到機器上，造成機器部件表面生鏽。上墨時應使墨儘量靠在墨斗刀片和墨斗輥之間的最下部，不宜弄得整個墨斗上到處都是。上水、上墨一般都應在停車時進行。如果是開機時進行操作一定要注意安全。另外上墨時應將墨桶裡的墨皮及雜質清除掉。
4、上版、上橡皮布。
橡皮布一般都應事先安裝好。橡皮布安裝的是否合適，可透過手彈聽其聲音來判斷。用手指上中部彈橡皮布，如果聲音比較清脆，則表明橡皮布比較緊;聲音沉悶，表明橡皮布比較松。左右都應仔細檢查。
印版的安裝應在合壓狀態下進行，這樣可使印版緊靠在滾筒上。對幹不帶上版合壓的裝置，可放下靠版水輥。上版前應對印版進行詳細檢查，具體檢查方法參前所述。

5、勻水、勻墨。
開動機器，使水、墨進入水、墨路，並打勻。如果墨量上的不足，可採用壓墨斗的辦法使其快速上墨。待水、墨全部打勻後，再把靠版水輥靠到印版上，使印版表面先上水，基本上勻後(透過表面反光可觀察上水狀況)，再放下靠版墨輥。這時印版表面的理想狀況應是看不見水的反光，同時也無糊版現象。如果有水的反光，表明水大，則應減小水量;如果有糊版，則表明水小，應加大水量。總之應使水、墨處於平衡狀態。
6、對規矩線。
這時用的紙應是找規矩用的紙，通常的辦法是在廢印張裡找一些白紙。注意過輪紙應和待印的白紙基本上一致(幅面、定量、類別)，直到規矩對準為止。如果規矩不準，可透過拉版、借滾筒、借規矩等措施使規矩準確。
找規矩時有兩點要注意:①版動時，紙不動，即將版向前拉，則圖文在紙張上的位置向前移動(方向一致);②紙動時(規矩動)，版不動，即紙張向前運動時，圖文向紙張的後面移動(方向相反)。
規矩的準確指的是圖文與紙張的前口及紙張的側口(拉規邊)平行，而且整個圖文在紙張表面上都能印出來，左右基本上處於居中位置。
判斷規矩線與前四是否平行有兩種辦法:一是將紙張對摺，令其規矩線重合，看紙張前口的相差程度;二是將紙張的前口對齊，看規矩線的相關程度。初學者把紙張摺好後，可用按釘將紙的兩邊口按在一起
判斷圖文與紙張的前口是否一致，可透過規矩線的相差程度來觀察。通常做法是把一打紙以叼口邊為基準闖起，然後將其向一側捻開，目測其相差量。如果基本上看不出差別，則可認為合格;如有明顯差別，則需詳細分析原因(這種問題多半是由規矩調節不當造成的)。判斷側規矩是否準確多半採用劃線的辦法。根據印張上圖文距紙張邊緣的位置，在印版上(拉規邊)，用劃針劃出兩條線(相距1mm左，使這兩條線在印張上剛好能印出來，其中造邊上的第一條線正好印在紙張的邊緣上。如果這條互沒有印上，則說明側規沒有拉到位，且透過第二條線大概能估計出誤差的大小。如果不劃線，也可採用點點的方法，但這種記號不易觀察。要注意的是:劃完線後應圈一下墨(即用墨塗在劃線處，然後用油布將多餘的墨擦去)，正常印刷時應經常察看規矩線，如果規矩不準，將給後續工作帶來極大困難。
對於單色套印來說，可以完全按上面所述進行。對於多色套印來說，應從各色的規矩線中首先選一個基準，使調節量最少，又不會帶來其它問題。選定基準後，再拉動其它印版，使其規矩線與基準的規矩線重合，然後透過借前規使規矩達到規定的要求。不過比較規範化的做法是首先將所有的規矩線都達到單色套印的要求，然後透過印版滾筒整體的周向和軸向移動使各色版的規矩線重合。這種方法在實際過程中是這樣進行的:先進一個最接近單色規矩線要求的色版為基準，透過拉版使其達到規定的要求，然後拉動其它色版與此規矩線靠近。如果規矩線中有與基準規矩線平行的，則可透過滾筒的整體移動使規矩線重合。雙面套印也應按此方法找正，即以一面為基準，另一面和基準面套印。
7、套印精度分析。
套印精度是評價印品質量的一個最重要套印精度受到機器精度、原材料的效能、操作人員的技術等多種因素的影響，要達到理想的套印是不可能的。通常以人們所能接受的套印精度為準，粗糙的活，套印度代一些;普通的活，套印精度中等;精美產品，套印精度高一些;證卷等產品，套印精度最高。雙面套印比單面套印要低一些。整個版面的套印精度也不是完全一樣的，有的地方高，如人的眼睛;有的地方低，如背景色等。因此找規矩時應首先保證版面的重點部位套準，同樣兼顧次要部位，當然如都能套準是最好的。
8、找墨色。
墨色要均勻一致，調整墨色的常用辦法是改變給墨量。規範化的做法是首先按照樣張上的油墨分佈調整墨斗和墨斗輥之間的間隙，使印張上的油墨和樣張上的油墨分佈規律基本一致，然後增大墨斗輥的轉角，使墨層厚度達到規定的要求，當然透過兩次調墨就滿足要求，那是不可能的，通常還要在此基礎上進行修修補補。
9、正式印刷。
正式印刷時應首先校對樣張，並把印出的樣張交給有關責任人審查，如同意則開機印刷。印正品之前，還要放一些過輪紙，這些過輪紙的作用主要是打勻墨色。進入正品印刷時，應經常抽取樣張，觀察水、墨的平衡狀況。如有墨皮，應用刮板刮或停機用古布將墨皮清除掉。如發現有糊版的，應加大水量;對於花版的，應減小水量。但應防止出現“水大墨大”的惡性迴圈。糊版容易出現在暗高部位，花版則容易出現在高光部位，但五成點處對糊版和花版最敏感。
要勤攪墨斗，因為油墨時間長了會硬化，造成上墨量不足。如發現上墨量少時應快速壓墨斗。要勤看水斗，如區域性出現水量過大，則用刮板向下刮水。如發現整個版面墨量過大，可關掉傳墨輥，即使其停止上墨;如墨量太大，則可用刮墨器刮墨或用紙張把墨路里面多餘的墨去除掉。
1、開機前的準備工作。
開機前首先應檢查一下機器，尤其是在操作長時間未開的機器或接開別人的機器時，更應注意這一點。主要檢查的地方是滾筒與滾筒中間的接合處、滾筒的缺口部位等，如果有雜物應及時清除。水斗和墨斗輥也是檢查的一個重點，一是檢查中間是否有雜物，二是檢查墨斗輥和墨斗刀片之間是否過緊，空轉機器時需把墨斗開啟。此外再檢查一下一些重要部件(如遞紙牙，收紙鏈條等)是否有鬆動現象。另外也不能忘記著油標，尤其是那些不帶油壓檢測的裝置，更應把住這一關。輸紙板上、墨路兩邊的牆板上、收紙部位的蓋板上、腳踏板上等如有不安全的物品應及時清除。
經過上述檢查後，用手盤車，如在一週內受力不均勻，則應詳細檢查有關部位，然後點動機器，如有異常則應停機檢查。待這些工作做好後，則可開機運轉。
2、開機運轉。
開機之前應首先按鈴，以便機器周圍的人提取做好準備。如果人員比較多，鈴聲時間應長一些，為了確保安全，還應周圍觀察一下。按運轉開關之前，另一隻手應放在緊急停鎮開關上，如有異常，則應緊急停車(此判斷通常是以機器的聲音為依據)。通常上版、上橡皮布或清洗滾筒表面時都應先空轉機器，其目的是使軸承、齒輪、凸輪、鏈輪等表面有足夠的潤滑油存在。
3、上水、上墨。
上水、上墨量依據具體印品而定，一般應使水量和墨量比實際需要略大一些(透過經驗估計，也可透過近似計算給出所需要的量)。上水時應注意不要把水倒在水箱或水斗的外面，以免水滴到機器上，造成機器部件表面生鏽。上墨時應使墨儘量靠在墨斗刀片和墨斗輥之間的最下部，不宜弄得整個墨斗上到處都是。上水、上墨一般都應在停車時進行。如果是開機時進行操作一定要注意安全。另外上墨時應將墨桶裡的墨皮及雜質清除掉。
4、上版、上橡皮布。
橡皮布一般都應事先安裝好。橡皮布安裝的是否合適，可透過手彈聽其聲音來判斷。用手指上中部彈橡皮布，如果聲音比較清脆，則表明橡皮布比較緊;聲音沉悶，表明橡皮布比較松。左右都應仔細檢查。
印版的安裝應在合壓狀態下進行，這樣可使印版緊靠在滾筒上。對幹不帶上版合壓的裝置，可放下靠版水輥。上版前應對印版進行詳細檢查，具體檢查方法參前所述。

5、勻水、勻墨。
開動機器，使水、墨進入水、墨路，並打勻。如果墨量上的不足，可採用壓墨斗的辦法使其快速上墨。待水、墨全部打勻後，再把靠版水輥靠到印版上，使印版表面先上水，基本上勻後(透過表面反光可觀察上水狀況)，再放下靠版墨輥。這時印版表面的理想狀況應是看不見水的反光，同時也無糊版現象。如果有水的反光，表明水大，則應減小水量;如果有糊版，則表明水小，應加大水量。總之應使水、墨處於平衡狀態。
6、對規矩線。
這時用的紙應是找規矩用的紙，通常的辦法是在廢印張裡找一些白紙。注意過輪紙應和待印的白紙基本上一致(幅面、定量、類別)，直到規矩對準為止。如果規矩不準，可透過拉版、借滾筒、借規矩等措施使規矩準確。
找規矩時有兩點要注意:①版動時，紙不動，即將版向前拉，則圖文在紙張上的位置向前移動(方向一致);②紙動時(規矩動)，版不動，即紙張向前運動時，圖文向紙張的後面移動(方向相反)。
規矩的準確指的是圖文與紙張的前口及紙張的側口(拉規邊)平行，而且整個圖文在紙張表面上都能印出來，左右基本上處於居中位置。
判斷規矩線與前四是否平行有兩種辦法:一是將紙張對摺，令其規矩線重合，看紙張前口的相差程度;二是將紙張的前口對齊，看規矩線的相關程度。初學者把紙張摺好後，可用按釘將紙的兩邊口按在一起
判斷圖文與紙張的前口是否一致，可透過規矩線的相差程度來觀察。通常做法是把一打紙以叼口邊為基準闖起，然後將其向一側捻開，目測其相差量。如果基本上看不出差別，則可認為合格;如有明顯差別，則需詳細分析原因(這種問題多半是由規矩調節不當造成的)。判斷側規矩是否準確多半採用劃線的辦法。根據印張上圖文距紙張邊緣的位置，在印版上(拉規邊)，用劃針劃出兩條線(相距1mm左，使這兩條線在印張上剛好能印出來，其中造邊上的第一條線正好印在紙張的邊緣上。如果這條互沒有印上，則說明側規沒有拉到位，且透過第二條線大概能估計出誤差的大小。如果不劃線，也可採用點點的方法，但這種記號不易觀察。要注意的是:劃完線後應圈一下墨(即用墨塗在劃線處，然後用油布將多餘的墨擦去)，正常印刷時應經常察看規矩線，如果規矩不準，將給後續工作帶來極大困難。
對於單色套印來說，可以完全按上面所述進行。對於多色套印來說，應從各色的規矩線中首先選一個基準，使調節量最少，又不會帶來其它問題。選定基準後，再拉動其它印版，使其規矩線與基準的規矩線重合，然後透過借前規使規矩達到規定的要求。不過比較規範化的做法是首先將所有的規矩線都達到單色套印的要求，然後透過印版滾筒整體的周向和軸向移動使各色版的規矩線重合。這種方法在實際過程中是這樣進行的:先進一個最接近單色規矩線要求的色版為基準，透過拉版使其達到規定的要求，然後拉動其它色版與此規矩線靠近。如果規矩線中有與基準規矩線平行的，則可透過滾筒的整體移動使規矩線重合。雙面套印也應按此方法找正，即以一面為基準，另一面和基準面套印。
7、套印精度分析。
套印精度是評價印品質量的一個最重要套印精度受到機器精度、原材料的效能、操作人員的技術等多種因素的影響，要達到理想的套印是不可能的。通常以人們所能接受的套印精度為準，粗糙的活，套印度代一些;普通的活，套印精度中等;精美產品，套印精度高一些;證卷等產品，套印精度最高。雙面套印比單面套印要低一些。整個版面的套印精度也不是完全一樣的，有的地方高，如人的眼睛;有的地方低，如背景色等。因此找規矩時應首先保證版面的重點部位套準，同樣兼顧次要部位，當然如都能套準是最好的。
8、找墨色。
墨色要均勻一致，調整墨色的常用辦法是改變給墨量。規範化的做法是首先按照樣張上的油墨分佈調整墨斗和墨斗輥之間的間隙，使印張上的油墨和樣張上的油墨分佈規律基本一致，然後增大墨斗輥的轉角，使墨層厚度達到規定的要求，當然透過兩次調墨就滿足要求，那是不可能的，通常還要在此基礎上進行修修補補。
9、正式印刷。
正式印刷時應首先校對樣張，並把印出的樣張交給有關責任人審查，如同意則開機印刷。印正品之前，還要放一些過輪紙，這些過輪紙的作用主要是打勻墨色。進入正品印刷時，應經常抽取樣張，觀察水、墨的平衡狀況。如有墨皮，應用刮板刮或停機用古布將墨皮清除掉。如發現有糊版的，應加大水量;對於花版的，應減小水量。但應防止出現“水大墨大”的惡性迴圈。糊版容易出現在暗高部位，花版則容易出現在高光部位，但五成點處對糊版和花版最敏感。
要勤攪墨斗，因為油墨時間長了會硬化，造成上墨量不足。如發現上墨量少時應快速壓墨斗。要勤看水斗，如區域性出現水量過大，則用刮板向下刮水。如發現整個版面墨量過大，可關掉傳墨輥，即使其停止上墨;如墨量太大，則可用刮墨器刮墨或用紙張把墨路里面多餘的墨去除掉。