邁寶隆輸送公司提醒您煤礦用輸送機常見的故障有以下幾點及處理方法： 膠帶輸送機具有輸送距離長、運量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點，而且執行可靠，易於實現自動化和集中化控制，在煤礦高產高效礦井中被廣泛使用。

膠帶輸送機能否安全穩定執行直接影響到煤礦正常生產作業。但是膠帶輸送機運轉時，如果使用管理不善會發生各種故障，嚴重故障就是事故，從而對裝置、人員造成安全威脅，甚至影響整個礦井的正常生產。本文是根據多年現場實踐，從使用者角度出發，詳細分析了膠帶輸送機跑偏、打滑、撕裂、託輥不轉、斷帶等故障的原因，危害及預防措施，具有現場實用性強的特點。關鍵詞：煤礦；膠帶輸送機；故障；事故；原因；危害；預防 隨著煤礦採掘機械化程度的不斷提高和煤礦開採深度不斷增加。井下膠帶輸送機鋪設長度也在不斷增加，膠帶輸送機已成為煤炭開採機電一體化技術與裝備的關鍵運輸裝置。尤其是鋼絲繩牽引膠帶輸送機、鋼繩芯強力膠帶輸送機在礦井中廣泛使用，頻寬達到1.2米的可伸縮膠帶輸送機在高產高效綜採工作面中的使用，大大提高了煤礦生產效率。但是，如果膠帶輸送機管理不善或使用不當就會出現各種故障，這些故障不及時處理將會影響原煤運輸。嚴重故障就是事故，從而對裝置、人員造成安全威脅，甚至影響整個礦井的正常生產。因此，及時準確地分析膠帶輸送機發生故障的原因，並提出解決問題的辦法，制定切實可行的預防措施，就顯得非常重要，這是確保膠帶輸送機安全執行的有力保證。本人在平煤集團從事煤礦井下膠帶輸送機管理工作12年，工作中積累了豐富的實踐經驗，對所遇到的膠帶輸送機幾種常見故障進行了歸納總結，從分析膠帶輸送機發生故障的原因入手，闡述了發生故障的危害及後果，制訂了具體的預防措施，對現場管理具有指導作用。一、膠帶輸送機跑偏故障 （一）膠帶跑偏的原因分析 膠帶輸送機執行時膠帶跑偏是最常見的故障。造成膠帶跑偏的原因有很多，主要跑偏現象和原因具體有以下幾個方面： 1、膠帶沿著輸送機長度方向的某一點開始向一邊跑偏，其原因可能是： 巷道變形，底鼓使機架不正，託輥偏斜；託輥尤其是下託輥粘結物料，導致託輥表面凸凹不平；下膠帶積煤過多，使得膠帶擠向一側。2、整條膠帶往一側跑偏，膠帶磨損，滾筒附近機架磨出凹槽，其原因是： 滾筒安裝不平行；膠帶張緊滾筒左右拉力不均勻；膠帶張緊過鬆。3、膠帶在執行中往一側跑偏，且最大跑偏恰好在接頭處，這是由於膠帶接頭不正造成的跑偏。4、膠帶執行時，在輸送機機身的一處或數處跑偏，其原因是： 託輥安裝不正；託輥或機架高低不平；託輥被卡住；膠帶拉緊程度不同。5、膠帶的一部分或數部分在膠帶輸送機的所有各點都跑偏，其原因是： 膠帶成為弓型；接頭不正。6、無載時不跑偏，載入後跑偏，其原因是裝載位置不正，貨物偏載於膠帶一側，使得膠帶左右兩邊負載相差太大造成的。7、膠帶跑偏方向不定，忽左忽右，其原因是膠帶太鬆弛造成的。8、膠帶在卸料處跑偏，其原因可能是膠帶檔煤板與膠帶接觸鬆緊程度差異，而產生不同的側向壓力引起的。9、滾筒表面粘有煤泥也會使膠帶在滾筒處跑偏。其原因是主滾筒或機尾滾筒的表面粘有煤層，滾筒粘有煤泥的地方直徑增大，膠帶向滾筒表面粘有煤泥的那一端跑偏。10、傳動滾筒、機尾滾筒、換向滾筒不平行造成跑偏。其原因是因為調整膠帶鬆緊程度時，兩條穩定機尾鋼絲繩或者絲槓的鬆緊不一致，使得膠帶在機尾滾筒上向鬆弛的一邊跑偏。11、給料不正確造成接煤點處膠帶跑偏。其原因是在轉載點上裝載給料不正，煤塊沒有落到膠帶中心而是偏向一邊，產生側向推力將膠帶推向一邊造成跑偏。12、膠帶質量問題造成跑偏。膠帶質量不合格，有厚薄不均、整條膠帶鬆緊程度受力不均勻。其造成的跑偏安裝使用後極不易於調整。（二）膠帶跑偏的危害及後果 1、膠帶跑偏會造成礦井火災。膠帶跑偏增加了膠帶執行阻力，使膠帶在滾筒處打滑，劇烈摩擦起熱；跑偏膠帶邊與機架劇烈摩擦起熱；跑偏膠帶與拋灑下的煤炭劇烈磨擦起熱；拋灑的煤炭堆積使得託輥不轉，皮帶長期摩擦不轉的託輥起熱，均可能引起礦井火災事故。2、減少膠帶使用壽命。膠帶跑偏，如果不及時處理，將會使得膠帶邊的保護膠層磨掉，或者膠帶表面膠層磨損嚴重，減少膠帶使用壽命。3、影響巷道文明生產，增加司機的勞動強度。跑偏膠帶將煤碳拋灑到回空段膠帶上，運回機尾，造成機尾大量灑煤堆積，增加了看機尾人員的清煤勞動強度。將大量煤炭拋灑在巷道里，影響運輸巷道的文明生產，影響巷道的清潔和通風行人。膠帶跑偏造成接頭磨損過快，增加了維護工的勞動強度，製作接頭次數增加造成材料浪費。4、膠帶嚴重跑偏會造成膠帶撕裂、斷帶事故，造成事故擴大。如果清掃器不起作用，機尾滾筒卡進大塊煤矸將會造成膠帶擠傷磨損，甚至造成膠帶撕裂、磨斷，造成事故擴大。（三）膠帶跑偏的預防 1、確保膠帶進貨質量。膠帶使用單位必須購買由國家確認的合格產品，避免由膠帶製造質量問題而引起膠帶跑偏事故。2、嚴格按照技術要求正確安裝膠帶輸送機。安裝過程中要注重各個裝置安裝尺寸精度。3、加強司機和維護人員的責任心。提高檢修人員訂做接頭質量，提高司機能正確處理膠帶跑偏的操作技能。4、加強膠帶輸送機現場管理。加強班中巡檢，發現跑偏及時快速處理，防止事故擴大。及時調整不平直的中間架子，使得託輥受力均勻。及時更換清掃器皮子，使得回空段膠帶上無浮煤拉回到滾筒。5、在換向滾筒和機尾滾筒處安裝刮煤板，並及時清理此處浮煤，防止灑煤粘連滾筒上導致膠帶跑偏。6、安裝使用防跑偏裝置。防跑偏裝置作用是一旦檢測到膠帶跑偏就立即停機停電併發出報警訊號，提醒司機採取處理措施。二、膠帶輸送機打滑故障 （一）膠帶打滑的原因分析 膠帶的傳動是靠膠帶與傳動滾筒之間的磨擦力，如果這個磨擦力過小，傳動滾筒旋轉，膠帶不能同步運轉或是不運轉，這種現象人們通常稱為膠帶打滑或簡稱“打滑”。膠帶打滑原因分析： 1、圍包角問題。對於給定的膠帶機為定值，它不隨環境條件的變化而變化，因此對現場而言不是影響膠帶打滑的主要因素。2、驅動滾筒處膠帶張緊力不夠。主要原因有：張緊行程不夠，皮帶過鬆；配重重量不夠；輸送帶太長，張力不夠；膠帶靜張緊裝置失靈，如張緊鋼絲繩被拉斷等，也會產生打滑現象。3、摩擦係數的減小。主要原因有：主滾筒包膠磨損嚴重或脫膠，磨擦力小；當膠帶與滾筒的接觸面進入水、煤泥、煤塵或粘有潤滑油時，摩擦係數將急劇下降；膠帶張力不夠、載荷啟動等。4、膠帶執行阻力增加。主要原因有：過負荷“壓死”膠帶；託輥或滾筒轉動不靈活，甚至 不轉；膠帶與底板或浮煤(矸石)嚴重摩擦；機尾滾筒處膠帶跑偏撒煤卡死或由於物料堆積機頭而噎死等，均可引起膠帶執行阻力的大幅度增加。（二）膠帶打滑的危害及後果 1、打滑加快膠帶磨損，縮短膠帶使用壽命。2、打滑會使膠帶執行速度減慢，打滑膠帶的末端落煤拉運不及造成堵煤；造成尾部檔煤板處積煤太多，皮帶啟動不起來。3、嚴重打滑造成堵煤使得驅動滾筒位置那段膠帶磨損，甚至磨斷皮帶。4、膠帶與傳動滾筒打滑後，傳動滾筒將與膠帶磨擦起熱，輕則將膠帶磨損、燒焦、燒穿，嚴重時將燒燃膠帶，引起礦井火災。（三）膠帶打滑的預防 1、加強膠帶輸送機執行管理，增強司機責任心，發現打滑及時處理。2、嚴禁水、煤泥、煤塵或潤滑油進入滾筒和下膠帶之間導致摩擦係數減小。3、杜絕重負荷停車和載荷啟動。4、採用包膠滾筒或帶槽護面滾筒,增大摩擦係數。5、調整膠帶的拉緊裝置，定期檢查調整重錘式拉緊裝置或張緊跑車裝置，增大膠帶張緊力,使摩擦力加大。6、安裝使用膠帶打滑保護裝置，當膠帶打滑時透過打滑感測器發出訊號，自動停機停電併發出報警訊號，提醒司機採取處理措施。三、膠帶輸送機撕裂故障 （一）膠帶撕裂故障的原因 膠帶撕裂的主要原因有： 1、膠帶輸送機遇到外部尖銳物體，如鋼釺、錨杆、鐵塊、工字鋼、大塊矸石等戳入膠帶，造成膠帶劃傷，嚴重時造成膠帶撕裂。2、膠帶嚴重跑偏造成膠帶撕裂。一般只撕裂膠帶邊，不會出現在膠帶內側。3、倉口篦子磨損折斷或者尺寸不合理，致使矸石及煤塊直接砸膠帶。4、各個滾筒處噎進矸石及其它物品卡住膠帶造成撕裂。5、膠帶接頭強度太低或因負荷太大，接頭卡子鏽蝕或穿條鏽蝕斷裂，造成膠帶在接頭處發生撕裂，導致膠帶縱向撕裂。（二）膠帶撕裂故障的危害 1、膠帶撕裂，加快皮帶磨損，縮短皮帶使用壽命，造成資源浪費； 2、 膠帶撕裂，造成大量煤炭拋灑在運輸巷道，影響文明生產，增加職工的勞動強度； 3、 膠帶撕裂，停產搶修，影響全礦井生產； （三）膠帶撕裂故障的預防 1、防止膠帶跑偏，避免造成膠帶撕裂。2、禁止膠帶輸送機拉運大塊煤矸石，禁止膠帶輸送機拉運鋼樑、液壓支柱等，避免其它異物卡阻造成膠帶撕裂。3、採取有效措施避免異物進入膠帶。從採掘源頭控制好大塊煤矸石和錨杆等，防止錨杆等尖銳物體戳入膠帶造成膠帶劃傷或縱向撕裂膠帶。4、增強膠帶輸送機司機及巡視人員的責任心。尤其是給煤機出口或者煤倉下口的崗位司機注意觀察，及時修補已磨損的溜煤筒，避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。5、改變溜煤眼及煤倉施工工藝。溜煤眼及煤倉支護應採用長錨杆支護，以防止倉壁受煤流衝擊後錨杆脫落進入煤流造成膠帶劃傷或撕裂。6、改變落煤方式。應避免煤流直接射入溜煤眼、採區煤倉，溜煤眼、採區煤倉應施工滑坡道緩衝煤流。