車間使用物料應按照以下原則：

1、面向通道擺放：便於物料在倉庫內移動和取出；

2、先進先出原則：防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等；

3、週轉頻率對應：根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置；

4、同類歸一：相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便於分揀和查詢；

5、重量、形狀對應：便於搬運和安全作業；

6、五五堆放：五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。

1、各生產線領用材料時，應嚴格按照領料單規定的內容和要求填寫，不準在領料單上有

更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領料單，倉庫有權拒發。。

2、車間產品、物料、儀器、工具、裝置外借時要在《生產線借出物料清單》記錄，歸還

時要確認完好程度。

3、生產物料未用完的（除報廢），近期不再生產此種型號時，要將餘料經確認退給倉庫。

4、生產線出現來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時將不良品退

回倉庫處理。

物料使用控制規範

第1條 目的

為了規範工廠物料使用，防止物料使用過程中的錯收、錯投，特制定本規定。

第2條 適用範圍

本規定適用於生產物料的使用管理工作。

第3條 物料使用規範

1．物料使用人員應按“先進先出”的原則使用物料，物料使用時應輕拿輕放。

2．物料使用前，使用人員需核對物料品名、規格、批號、數量、檢驗合格證等，確認物料符合各項要求後方可按批備料，並填寫稱料記錄、稱料人、複核人等專案，並簽字確認。

3．物料使用人員使用物料時，應依工廠物料管理規定進行自檢；如對使用物料的品質和數量等不確定，應將不確定的物料挑出請主管或物料定額員裁定。

4．凡屬於車間啟封的整裝物料，使用人員每次啟封使用後，應將剩餘物料嚴格密封，在容器上註明啟封日期、剩餘數量，並將加封后的物料按退料標準操作程式辦理退料。

5．某物料斷料時，如需使用替代物料，使用人員應按替代物料使用規定辦理替代物料使用手續。

第4條 剩餘物料的處理

1．使用人員應將剩餘物料以原包裝方式存放於生產現場的“原料區”。

2．如生產完工或變更，剩餘物料在三日內不需使用的，使用人員應及時辦理退料手續。

3．生產人員需按照物料原包裝方式包裝物料，並在質檢員檢驗合格後辦理退庫。

第5條 不良物料的處理

使用人員應將製程中檢驗出的不良物料每日彙報部門主管，部門主管應通知質檢員進行鑑定，鑑定無誤後將不良物料退回倉庫。

第6條 廢料的處理

對需報廢的物料，經質檢員鑑定後，使用人員將其退至倉庫，由倉儲部進行處理。

第7條 本規定由物控部負責擬定，其解釋權、修訂權歸物控部所有。

第8條 本規定經總經理批准後頒佈，自頒佈之日起執行。