PP-R管又稱聚丙烯管，為中國目前正在推廣使用的新歌生活給水管，其具有重量輕、衛生無毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫效能好等優點，而廣泛應用於室內冷、熱給水系統、空調水系統。
首先ＰＰ-Ｒ給水管的注塑生產工藝流程：PP-R原料→輸送上料→料斗貯存→進料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開模→檢驗→入庫。
其在成型加工過程中主要出現的加工問題及出現問題的解決方案如下：
1.表面粗糙。造成這原因是主機機頭溫度過高或過低，造成外表粗糙。芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內表粗糙。
解決方案：（1）檢查並調整定徑套水簾出水，壓力均衡。
（2）調整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻。
（3）檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。
2.內表面出現溝痕。
解決方案：（1）檢查內管是否進水，如進水則將剛出主機的管子捏牢，使其內孔封閉。
（2）降低模具內部的溫度。
（3）清理並拋光模具。
3.管材表面出現光圈。
解決方案：（1）調整定徑水簾，使其出水均勻。
（2）調整兩室真空，使後室真空略大於前室真空。
（3）檢查真空室密封墊是否過緊，適當調整。
（4）檢查牽引機是否存在抖動。
（5）檢查主機出料是否均勻，調整主機轉速。
（6）芯模溫度偏高、易造成內表面光圈。將模具內部通風冷卻。
4.無真空。
解決方案 ：（1）檢查真空泵進水是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通。
（2）檢查真空泵是否正常工作。
（3）檢查真空管路是否漏氣。
（4）檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通。
5.管材外圓尺寸偏大或偏小。
解決方案：（1）真空太大或太小，調整真空。
（2）定徑套內孔太大或太小，選擇合適的定型套。
（3）牽引太快或太慢，調整牽引速度。
（4）冷卻水溫過高。
（5）使用不同原料或改變顏色，根據原料的特性調整溫度，真空等工藝。
6.管材橢圓度轉大。
解決方案：（1）噴淋冷卻不均勻，調整噴淋管角度，使管材冷卻均勻。
（2）檢查水位高度，水壓表壓力，使噴淋量大且有力。
（3）檢查水溫狀況，若大於35度，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱。
（4）檢查水路，清洗過濾器等。
（5）調整機頭出料，使出料均勻。
（6）檢查並修正定徑套內孔圓度。
（7）若是浸入式冷卻，水箱水位要漫過管材表面，防止冷卻不均勻。一般大管材不宜的用浸入式冷卻。
7.色線太寬。
解決方案：（1）一般是由色線材料與管材用料不同造成，應使用同種規格的原料。
（2）色線擠出機溫度太高，分散太快。應降低色線擠出段的溫度。
（3）色線機轉速過高，色線料擠出過多。
8.色線時有時無或沒有。
解決方案：（1）色線擠出機溫度太低或色線料路堵塞，色線料擠不出。提高溫度或清理料道。
（2）下料口下料不均勻，檢查下料水套通水狀況及料粒度大小。
（3）螺桿斷裂，擠不出料。檢查螺桿。
9.管材表面條紋。
解決方案：（1）口模四周溫度太高，低分子物質析出，粘膜口模上。
（2）定型套有雜物，需要清理。
（3）換料，粘在機頭模具上的其他顏色的料沒有清理乾淨。
（4）連線體及機頭溫度低，料塑化不好。
10.管壁凹凸不平。
解決方案：（1）口模與芯模中心不對正。
（2）機頭溫度不均，出料有快有慢。
（3）牽引不正常，打滑。
（4）料有雜質。
11.管子彎曲
（1）管壁厚度不均勻。
（2）機頭四周溫度不均，出料有快慢。
（3）機頭，冷卻槽，牽引，切割等中心不同一水平線上。
（4）採用水浴冷卻時，水沒有滿過管子上部表面。
12.表面有氣泡。
（1）原料水分太多，要烘乾。
（2）原料中易分解的物質多。
以上是加工PP-R管過程中會出現的質量問題及處理方法。
PP-R管又稱聚丙烯管，為中國目前正在推廣使用的新歌生活給水管，其具有重量輕、衛生無毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫效能好等優點，而廣泛應用於室內冷、熱給水系統、空調水系統。
首先ＰＰ-Ｒ給水管的注塑生產工藝流程：PP-R原料→輸送上料→料斗貯存→進料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開模→檢驗→入庫。
其在成型加工過程中主要出現的加工問題及出現問題的解決方案如下：
1.表面粗糙。造成這原因是主機機頭溫度過高或過低，造成外表粗糙。芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內表粗糙。
解決方案：（1）檢查並調整定徑套水簾出水，壓力均衡。
（2）調整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻。
（3）檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。
2.內表面出現溝痕。
解決方案：（1）檢查內管是否進水，如進水則將剛出主機的管子捏牢，使其內孔封閉。
（2）降低模具內部的溫度。
（3）清理並拋光模具。
3.管材表面出現光圈。
解決方案：（1）調整定徑水簾，使其出水均勻。
（2）調整兩室真空，使後室真空略大於前室真空。
（3）檢查真空室密封墊是否過緊，適當調整。
（4）檢查牽引機是否存在抖動。
（5）檢查主機出料是否均勻，調整主機轉速。
（6）芯模溫度偏高、易造成內表面光圈。將模具內部通風冷卻。
4.無真空。
解決方案 ：（1）檢查真空泵進水是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通。
（2）檢查真空泵是否正常工作。
（3）檢查真空管路是否漏氣。
（4）檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通。
5.管材外圓尺寸偏大或偏小。
解決方案：（1）真空太大或太小，調整真空。
（2）定徑套內孔太大或太小，選擇合適的定型套。
（3）牽引太快或太慢，調整牽引速度。
（4）冷卻水溫過高。
（5）使用不同原料或改變顏色，根據原料的特性調整溫度，真空等工藝。
6.管材橢圓度轉大。
解決方案：（1）噴淋冷卻不均勻，調整噴淋管角度，使管材冷卻均勻。
（2）檢查水位高度，水壓表壓力，使噴淋量大且有力。
（3）檢查水溫狀況，若大於35度，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱。
（4）檢查水路，清洗過濾器等。
（5）調整機頭出料，使出料均勻。
（6）檢查並修正定徑套內孔圓度。
（7）若是浸入式冷卻，水箱水位要漫過管材表面，防止冷卻不均勻。一般大管材不宜的用浸入式冷卻。
7.色線太寬。
解決方案：（1）一般是由色線材料與管材用料不同造成，應使用同種規格的原料。
（2）色線擠出機溫度太高，分散太快。應降低色線擠出段的溫度。
（3）色線機轉速過高，色線料擠出過多。
8.色線時有時無或沒有。
解決方案：（1）色線擠出機溫度太低或色線料路堵塞，色線料擠不出。提高溫度或清理料道。
（2）下料口下料不均勻，檢查下料水套通水狀況及料粒度大小。
（3）螺桿斷裂，擠不出料。檢查螺桿。
9.管材表面條紋。
解決方案：（1）口模四周溫度太高，低分子物質析出，粘膜口模上。
（2）定型套有雜物，需要清理。
（3）換料，粘在機頭模具上的其他顏色的料沒有清理乾淨。
（4）連線體及機頭溫度低，料塑化不好。
10.管壁凹凸不平。
解決方案：（1）口模與芯模中心不對正。
（2）機頭溫度不均，出料有快有慢。
（3）牽引不正常，打滑。
（4）料有雜質。
11.管子彎曲
（1）管壁厚度不均勻。
（2）機頭四周溫度不均，出料有快慢。
（3）機頭，冷卻槽，牽引，切割等中心不同一水平線上。
（4）採用水浴冷卻時，水沒有滿過管子上部表面。
12.表面有氣泡。
（1）原料水分太多，要烘乾。
（2）原料中易分解的物質多。
以上是加工PP-R管過程中會出現的質量問題及處理方法。