編寫新的程式：（舉例：編寫﹪01號程式）編輯—輸入—01—回車（不能與已有程式重新命名）
二、開啟一個程式：（舉例：編寫﹪01號程式）編輯—輸入—01—回車
三、刪除一個程式：（舉例：刪除﹪01號程式）編輯—輸入—01—刪除—回車
四、全部程式一次刪除：編輯—輸入—－—O—刪除—回車
五、轉動刀架：調出所須刀號，（舉例：把刀架轉動到1號刀位）
手動—T10或T11—回車
六、對刀前刀補清零：刀補（游標移到所須刀號）輸入—0—回車
七、對1號外圓刀（基準刀T10）：
Z 向：手動—正轉把車刀X軸方向車一刀端面(約0.5㎜)，再X軸方向退刀，按輸入—Z—0—回車
X 向：手動—正轉把車刀Z軸方向車一刀外圓，再Z軸方向退刀停止，測量外圓直徑，按輸入—X—25.32(假如外圓測量值是φ25.32)—回車
八、對2號切斷刀（非基準刀T20）：
Z 向：手動—正轉把車刀Z軸方向輕微碰端面，再X軸方向退刀，按K—0—回車—回車。（此時輸入的資料自動消失）
X 向：手動—正轉把車刀Z軸方向車一刀外圓，再Z軸方向退刀停止，測量外圓直徑，按I—25.32(假如外圓測量值是φ25.32)—回車—回車（此時輸入的資料自動消失）
九、對3號螺紋刀（非基準刀T30）：方法和對2號切槽刀相同。注意對Z向時，由於車刀刀尖是60度，因此刀尖不能輕碰端面，刀尖只能與端面基本對齊。
十、檢驗對刀是否正確（在主軸轉動狀態下進行）
1號外圓刀（基準刀T10）：
Z向：按Z—0—回車—迴圈啟動 (檢視車刀刀尖是否與端面對齊)。
X向：按X—25.32（假如外圓測量值是φ25.32）回車—迴圈啟動檢視車刀刀尖是否在φ25.32外圓上面。
2號切斷刀（非基準刀T22）：檢驗方法和1號刀相同。
3號螺紋刀（非基準刀T33）：檢驗方法和1號刀相同。
十一、修改刀補：
1、為了預防外圓車小，應在圖紙標註直徑尺寸上預留0.3，修改方法是：
刀補—游標移到所須刀號輸入—0.3—改寫
2、加工時外圓實際尺寸φ30.32比圖紙要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：
刀補—游標移到所須刀號—輸入—－—0.32—改寫
十一、程式刀具圖形空執行：自動—空執行—T—迴圈啟動（按T兩次可切換圖形和軌跡圖）
十二、程式刀尖軌跡空執行：自動—空執行—迴圈啟動—T（按T兩次可切換圖形和軌跡圖）
十三、自動加工零件:開啟程式—自動—迴圈啟動 (操作時應把手放在急停按鈕旁，如果出現緊急情況或發現車刀走的線路不是自己預想的程式設計線路立即按急停)
十四、程式暫停：
（1）在自動加工執行程式時，想中途停下檢查零件尺寸，操作方法是：暫停—停止
（2）暫停後，想再繼續加工，操作方法是：正轉—迴圈啟動
執行程式時按復位和暫停的區別：在執行程式時想中途停下，如按復位鍵，想再繼續加工，程式將會從開頭第一段往下執行；如按暫停鍵，想再繼續加工，則是從程式暫停的那一段開始往下執行。
十五、不同長度工件的對刀：
舉例：原來對刀時工件夾長80㎜或任意夾長，現在工件指定夾長40㎜。加工時就應該重新對刀。
重新對刀時，只須把1號外圓刀（基準刀 T10）的Z方向設定為零點即可。1號刀X向和非基準刀都不用重新對刀。
編寫新的程式：（舉例：編寫﹪01號程式）編輯—輸入—01—回車（不能與已有程式重新命名）
二、開啟一個程式：（舉例：編寫﹪01號程式）編輯—輸入—01—回車
三、刪除一個程式：（舉例：刪除﹪01號程式）編輯—輸入—01—刪除—回車
四、全部程式一次刪除：編輯—輸入—－—O—刪除—回車
五、轉動刀架：調出所須刀號，（舉例：把刀架轉動到1號刀位）
手動—T10或T11—回車
六、對刀前刀補清零：刀補（游標移到所須刀號）輸入—0—回車
七、對1號外圓刀（基準刀T10）：
Z 向：手動—正轉把車刀X軸方向車一刀端面(約0.5㎜)，再X軸方向退刀，按輸入—Z—0—回車
X 向：手動—正轉把車刀Z軸方向車一刀外圓，再Z軸方向退刀停止，測量外圓直徑，按輸入—X—25.32(假如外圓測量值是φ25.32)—回車
八、對2號切斷刀（非基準刀T20）：
Z 向：手動—正轉把車刀Z軸方向輕微碰端面，再X軸方向退刀，按K—0—回車—回車。（此時輸入的資料自動消失）
X 向：手動—正轉把車刀Z軸方向車一刀外圓，再Z軸方向退刀停止，測量外圓直徑，按I—25.32(假如外圓測量值是φ25.32)—回車—回車（此時輸入的資料自動消失）
九、對3號螺紋刀（非基準刀T30）：方法和對2號切槽刀相同。注意對Z向時，由於車刀刀尖是60度，因此刀尖不能輕碰端面，刀尖只能與端面基本對齊。
十、檢驗對刀是否正確（在主軸轉動狀態下進行）
1號外圓刀（基準刀T10）：
Z向：按Z—0—回車—迴圈啟動 (檢視車刀刀尖是否與端面對齊)。
X向：按X—25.32（假如外圓測量值是φ25.32）回車—迴圈啟動檢視車刀刀尖是否在φ25.32外圓上面。
2號切斷刀（非基準刀T22）：檢驗方法和1號刀相同。
3號螺紋刀（非基準刀T33）：檢驗方法和1號刀相同。
十一、修改刀補：
1、為了預防外圓車小，應在圖紙標註直徑尺寸上預留0.3，修改方法是：
刀補—游標移到所須刀號輸入—0.3—改寫
2、加工時外圓實際尺寸φ30.32比圖紙要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：
刀補—游標移到所須刀號—輸入—－—0.32—改寫
十一、程式刀具圖形空執行：自動—空執行—T—迴圈啟動（按T兩次可切換圖形和軌跡圖）
十二、程式刀尖軌跡空執行：自動—空執行—迴圈啟動—T（按T兩次可切換圖形和軌跡圖）
十三、自動加工零件:開啟程式—自動—迴圈啟動 (操作時應把手放在急停按鈕旁，如果出現緊急情況或發現車刀走的線路不是自己預想的程式設計線路立即按急停)
十四、程式暫停：
（1）在自動加工執行程式時，想中途停下檢查零件尺寸，操作方法是：暫停—停止
（2）暫停後，想再繼續加工，操作方法是：正轉—迴圈啟動
執行程式時按復位和暫停的區別：在執行程式時想中途停下，如按復位鍵，想再繼續加工，程式將會從開頭第一段往下執行；如按暫停鍵，想再繼續加工，則是從程式暫停的那一段開始往下執行。
十五、不同長度工件的對刀：
舉例：原來對刀時工件夾長80㎜或任意夾長，現在工件指定夾長40㎜。加工時就應該重新對刀。
重新對刀時，只須把1號外圓刀（基準刀 T10）的Z方向設定為零點即可。1號刀X向和非基準刀都不用重新對刀。