鹽霧試驗主要分為4種：

中性鹽霧試驗（NSS）;

乙酸鹽霧試驗（AASS）；

銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）;

交變鹽霧試驗。

一、鹽霧試驗方法

1、中性鹽霧試驗(NSS試驗)

是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。



2、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)

是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)

是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

4、交變鹽霧試驗

是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定溼熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，透過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和溼熱兩種環境條件下交替轉換，後考核整機產品的電效能和機械效能有無變化。

二、鹽霧試驗參考標準：

GB/T2423.17;IEC60068-2-11;GB/T10125;ISO9227;ASTMB117;GB.T2423.18;

IEC60068-2-52;ASTMB368;MIL-STD-202;EIA-364-26

1級：缺陷面積佔比 25%~50%，屬嚴重腐蝕現象；

2級：缺陷面積佔比 10%~25%，外觀評級 I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象；

3級：缺陷面積佔比 5%~10%，外觀評級 H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕，並有深的點蝕；

4級：缺陷面積佔比 2.5%~5%，外觀評級 G，試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕；

5級：缺陷面積佔比 1.0%~2.5%，外觀評級 F，試樣表面有腐蝕產物或點蝕，且其中之一種分佈在整個試樣表面上；

6級：缺陷面積佔比 0.5%~1.0%，外觀評級 E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣區域性表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕；

7級：缺陷面積佔比 0.25%~0.5%，外觀評級 D，試樣表面嚴重的失光或出現極輕微的腐蝕產物；

8級：缺陷面積佔比介於 0.1%~0.25%，外觀評級 C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；

9級：缺陷面積佔比不超過 0.1%，外觀評級 B，試樣表面有輕微到中度的變色。

10級：無缺陷面積，外觀評級 A，試樣表面外觀無變化。