之後將螺釘擰緊,調整爪形塊到第一齒的位置,然後觀察壓切力的狀態,如果不太好,可以再次調整,但齒輪偏心套轉動的齒數應減少。

我也是剛學的，我開機的時候也遇到過這種現象，一般是紙張不左右不平走紙就容易斜，你把左右倆邊的紙張墊平，可以查個厚紙板或插紙板，一般的模切機都帶著呢，如果紙張很平了，亞華的模切機飛達左邊有個輪子那個就是調走紙的斜度的，還有一種可能是飛達吸嘴風力大小不一樣，你可以調節一下，飛達上都有的，可以砍說明書。

模切過程中走紙不順的原因可能是因為模切壓力太大，解決方法就是調整紙張壓力，使之適當、均勻。如果不是壓力的問題，那麼可以看看是不是壓痕模的問題，是的話需更換壓痕模或用膠來補救。

這個得檢查送紙單元，不知你是哪家的機器。發個送紙部圖片 我幫你接單。送紙跑位，無非就是左右速度不對等造成的。要看你送紙部什麼樣的結構，是輪子，還是吸盤。

1、可調兩爪形塊和齒輪盤的位置,爪塊上行移動,壓力增加剪下爪形的街區的每一個動作一個齒,兩個表面之間的距離變化的量約0.1毫米,通常採取行動的時候只有一個牙。

2、當爪形塊在齒板位置最最後一個牙齒,你應該考慮更換新的齒輪和偏心偏心距。工作時應先大致地調整出機器的壓力，宜小不宜大，逐漸加壓。再在鋼板底下墊紙，試壓後觀察切邊處的廢邊是否易於分離，在不分離處區域性墊紙，使版面各模切刀的壓力均勻一致，平衡後再逐漸增加機器的壓力。壓痕線的壓力取決於壓痕線的厚度和高度等因素。理想的壓力需要壓出樣張進行檢查 3、當上、下部分壓力,釋放墊和鉤式緊固板調整螺釘塊、鉤型墊增加厚度的墊片同時減少板厚度的墊片在音調的塊,面臨越來越大的壓力的工作表面單元;反之,低壓力。

全自動模切機壓痕位置不準確。

故障原因：位置與印刷產品不符；模切機未與印刷網格對齊；紙板嘴裡有不同的規則。模切機執行時送紙位置不一致；操作過程中，紙板變形或拉伸，不允許套印。解決方案：根據產品要求，重新校準模板，設定印刷模切機的網格。調整模切機的送紙和定位規則，保持送紙位置一致；根據故障原因，減少印刷和材料缺陷對模切機質量的影響

(1)領取刀模；

(2)固定刀模；

(3)固定刀模的角度調節；

(4)墊板的固定；

(5)壓力的調節。