齒輪齧合不好的原因有:

1.箱體加工精度不夠，使齒輪齧合不好2.磨損3.齒輪加工精度不夠4.齒輪未修形5.齒輪受偏載力矩變形，修形可解決。齒輪磨損嚴重導致齒輪間間隙過大，咬合部位過少受力後滑落導致咬齒 建議更換齒輪。起動機齒輪與飛輪齒兩者有鬆動，齒輪固定位置因受力產生位移導致咬齒。

一對齒輪齧合傳動，齒廓在任意一點接觸，傳動比等於兩輪連心線被接觸點的公法線所分兩線段的反比，這一規律稱為齒廓齧合基本定律。

齒輪齧合不好無外乎有以下幾種情況

1.旋轉後時輕時重

2.某個最高點出現過不去或者勉強過去的情形

3.齒輪齧合齒面不能接近上下一致

4.出現偏載或者過載後齒輪受力異常

5.明顯的齒輪齧合噪音

齒輪齧合不好的原因有：

1.齒面磨損 對於開式齒輪傳動或含有不清潔的潤滑油的閉式齒輪傳動,由於齧合齒面間的相對滑動,使一些較硬的磨粒進入了摩擦表面,從而使齒廓改變,側隙加大,以至於齒輪過度減薄導致齒斷。一般情況下,只有在潤滑油中夾雜磨粒時,才會在執行中引起齒面磨粒磨損。

2.齒面膠合 對於高速過載的齒輪傳動中,因齒面間的摩擦力較大,相對速度大,致使齧合區溫度過高,一旦潤滑條件不良,齒面間的油膜便會消失,使得兩輪齒的金屬表面直接接觸,從而發生相互粘結。當兩齒面繼續相對運動時,較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動方向撕下而形成溝紋。

3.疲勞點蝕 相互齧合的兩輪齒接觸時,齒面間的作用力和反作用力使兩工作表面上產生接觸應力,由於齧合點的位置是變化的,且齒輪做的是週期性的運動,所以接觸應力是按脈動迴圈變化的。齒面長時間在這種交變接觸應力作用下,在齒面的刀痕處會出現小的裂紋

線速度就是齒輪上一點，沿著這點與圓心連線相垂直方向的速度。 齧合時的線速度，就是兩齒輪齧合相接觸的點的線速度，這個速度就是齧合點的圓的切線速度。兩個齒輪齧合點的速度是完全一樣的，齧合點所在的圓叫做節圓，齧合的兩齒輪分別都有一個節圓，兩節圓相切，節圓上的所有點線速度大小都相等。原因很簡單，如果不一樣，一快一慢，齒輪就要相互干涉碰撞，沒法平穩運行了。

車床膠木齒輪是過橋齒輪，就是保護機床的，膠木齒輪在兩個齒輪箱中傳遞扭矩，當超過一定載荷時，就率先損壞膠木齒輪，導致裝置故障，從而保護了齒輪箱。而且膠木齒輪容易更換，提高了整個機床的工藝效能。在受到強大外力大負荷時會打齒，大負荷還與加工人為切削量大因素，也有車床齒輪搭配間隙過緊過鬆及齒輪安裝軸及上下軸彎曲變形造成。