1、準備工作
(1)、鋼結構加工前,由施工人員編制工藝規程,並由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝準備情況,並做好加工圖紙的製成和互審工作。
(2)、 對加工所需各種材料及機具進行檢查,工藝裝備應符合工藝規程的規定。
(3)、 施工人員提前做好各道工序的技術交底工作。
(4)、對上崗操作人員提前做好培訓和考核,對特殊工種進行資格確認,必須持證上崗。
(5)、 放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求,發現問題及時向有關部門提出。
2、鋼構件放樣
(1)、鋼構件在放樣過程中,要核實鋼結構及連線件數量、用料規格、型號、尺寸等,然後進行配料,劃線放樣,分類堆放。
(2)、對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。
(3)、號料前必須核對鋼材規格、材質、批號,並清除鋼材表面油汙、泥土等髒物。
3、切割
(1)、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣後採用CG1-100半自動切割機切割,避免鋼構件板邊不直,缺邊碎角現象;肋板及剛性支撐連線板用剪板機進行剪下;型材用手工切割或砂輪機切割。
(2)、切割前應將鋼材表面的鐵鏽、油汙等清除乾淨。
(4)、板材氣割應在專用平臺上進行。
4、制孔
(1)、鋼構件與連線件的連線部位是用高強度螺栓連線。孔徑位置、大小、要求精確度較高。採用鑽床鑽孔。
(2)、鑽孔時採用鑽模和疊板套鑽,制孔應用夾具固定,以防鑽模或層板串位。
(3)、制孔完畢後應用磨光機徹底清除孔邊毛刺,並不得損傷母材。
5、組裝
(1)、組裝前應將所下零件進行矯正,對較厚鋼板可採用壓力機或火焰加熱進行矯正。
(2)、構件採用翼緣矯正機對所製作梁進行矯正。
(3)、構件組裝應根據其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。
(4)、本工程鋼柱、梁均在鋼平臺上按1:1比例放實樣,將所有零件按加工圖組裝上。
6、焊接
(1)、一般要求
a焊工需持證上崗。
c焊條、焊劑使用前應按技術說明書規定的烘焙溫度進行烘焙,。
c施焊前焊工應複查構件接頭質量和焊區的處理情況,如不符合要求,應在修整合格後方能施焊。
(2)、焊接工藝
a在施焊前,施工人員根據工藝評定書編制焊接工藝指導書,具體指導焊工進行焊接作業。
b下雨或下雪嚴禁露天施焊。
c定位焊工應具有焊工合格證,定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同,定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
d同一部位的焊縫返修次數不應超過兩次。
(3)、 H型鋼焊接
本工程所有H型鋼構件焊接採用LMZ-1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體保護焊機進行焊接,避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。
7、檢驗
(1)、構件加工完成後,按照加工圖和(GB50205—2001)有關規定對成進行驗收。
(2)、構件驗收標準為鋼結構施工質量驗收規範(GB50205—2001)及施工圖。
8、塗裝、編號
a構件除鏽和塗裝工作應在構件質量檢驗合格後進行。
b塗裝瓣對塗裝施工人員進行專業培訓,熟悉有關塗料的效能和塗層作業要領後,方可施工。
(2)、塗料管理
a各種塗裝材料的品種規格應符合設計要求。
b構件所用塗料技術條件必須符合專業標準規定,並有產品合格證。對超過使用保管期的塗料應進行復驗,合格後方可使用。
9、出廠
按吊裝計劃將合格構件分批包裝,運至工地。
10、進場前準備
(1)、施工員及有關人員到達施工現場進行安裝前準備工作。
(2)、施工員對進行進場前教育,對質量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹,對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面瞭解。
(3)、與甲方進行現場交底,如原材料、零部件、及裝置的堆放場地、行車通道、水、電、住宿,協調並確定施工款項和各工序施工計劃,與其他施工單位交叉作業協調計劃。
(4)、對施工工序(基埋件及相關設施)進行復核,確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續。
(5)、根據鋼結構工程的要求,準備提升機械、裝置、工具、材料計劃及專用工具;做好機具及輔助材料的準備工作,如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具,落實好垂直運輸條件。
(6)、檢查驗收鋼構件的定位軸線、標高、並做好鋼構件安裝用的輔助線放線工作;
(7)、負責鋼構件安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作;
(8)、根據現場實際情況,對施工作業計劃進行適當的調整和補充並上報專案經理部稽核批准。
1、準備工作
(1)、鋼結構加工前,由施工人員編制工藝規程,並由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝準備情況,並做好加工圖紙的製成和互審工作。
(2)、 對加工所需各種材料及機具進行檢查,工藝裝備應符合工藝規程的規定。
(3)、 施工人員提前做好各道工序的技術交底工作。
(4)、對上崗操作人員提前做好培訓和考核,對特殊工種進行資格確認,必須持證上崗。
(5)、 放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求,發現問題及時向有關部門提出。
2、鋼構件放樣
(1)、鋼構件在放樣過程中,要核實鋼結構及連線件數量、用料規格、型號、尺寸等,然後進行配料,劃線放樣,分類堆放。
(2)、對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。
(3)、號料前必須核對鋼材規格、材質、批號,並清除鋼材表面油汙、泥土等髒物。
3、切割
(1)、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣後採用CG1-100半自動切割機切割,避免鋼構件板邊不直,缺邊碎角現象;肋板及剛性支撐連線板用剪板機進行剪下;型材用手工切割或砂輪機切割。
(2)、切割前應將鋼材表面的鐵鏽、油汙等清除乾淨。
(4)、板材氣割應在專用平臺上進行。
4、制孔
(1)、鋼構件與連線件的連線部位是用高強度螺栓連線。孔徑位置、大小、要求精確度較高。採用鑽床鑽孔。
(2)、鑽孔時採用鑽模和疊板套鑽,制孔應用夾具固定,以防鑽模或層板串位。
(3)、制孔完畢後應用磨光機徹底清除孔邊毛刺,並不得損傷母材。
5、組裝
(1)、組裝前應將所下零件進行矯正,對較厚鋼板可採用壓力機或火焰加熱進行矯正。
(2)、構件採用翼緣矯正機對所製作梁進行矯正。
(3)、構件組裝應根據其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。
(4)、本工程鋼柱、梁均在鋼平臺上按1:1比例放實樣,將所有零件按加工圖組裝上。
6、焊接
(1)、一般要求
a焊工需持證上崗。
c焊條、焊劑使用前應按技術說明書規定的烘焙溫度進行烘焙,。
c施焊前焊工應複查構件接頭質量和焊區的處理情況,如不符合要求,應在修整合格後方能施焊。
(2)、焊接工藝
a在施焊前,施工人員根據工藝評定書編制焊接工藝指導書,具體指導焊工進行焊接作業。
b下雨或下雪嚴禁露天施焊。
c定位焊工應具有焊工合格證,定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同,定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
d同一部位的焊縫返修次數不應超過兩次。
(3)、 H型鋼焊接
本工程所有H型鋼構件焊接採用LMZ-1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體保護焊機進行焊接,避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。
7、檢驗
(1)、構件加工完成後,按照加工圖和(GB50205—2001)有關規定對成進行驗收。
(2)、構件驗收標準為鋼結構施工質量驗收規範(GB50205—2001)及施工圖。
8、塗裝、編號
(1)、一般要求
a構件除鏽和塗裝工作應在構件質量檢驗合格後進行。
b塗裝瓣對塗裝施工人員進行專業培訓,熟悉有關塗料的效能和塗層作業要領後,方可施工。
(2)、塗料管理
a各種塗裝材料的品種規格應符合設計要求。
b構件所用塗料技術條件必須符合專業標準規定,並有產品合格證。對超過使用保管期的塗料應進行復驗,合格後方可使用。
9、出廠
按吊裝計劃將合格構件分批包裝,運至工地。
10、進場前準備
(1)、施工員及有關人員到達施工現場進行安裝前準備工作。
(2)、施工員對進行進場前教育,對質量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹,對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面瞭解。
(3)、與甲方進行現場交底,如原材料、零部件、及裝置的堆放場地、行車通道、水、電、住宿,協調並確定施工款項和各工序施工計劃,與其他施工單位交叉作業協調計劃。
(4)、對施工工序(基埋件及相關設施)進行復核,確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續。
(5)、根據鋼結構工程的要求,準備提升機械、裝置、工具、材料計劃及專用工具;做好機具及輔助材料的準備工作,如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具,落實好垂直運輸條件。
(6)、檢查驗收鋼構件的定位軸線、標高、並做好鋼構件安裝用的輔助線放線工作;
(7)、負責鋼構件安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作;
(8)、根據現場實際情況,對施工作業計劃進行適當的調整和補充並上報專案經理部稽核批准。