一、測氫儀/自動測氫儀操作準備
1.測氫儀裝藥：
拆下淨化管（後面的）兩端的堵頭，取下淨化管，用尺量取中間位置後用記號筆標記1，向送樣嘴方向再量10公分記2，用管口取下直徑一致的高溫棉板一片，送入標記1的位置（目測應無縫隙）。裝入線狀氧化銅至標記2的位置，再取下同樣大小的高溫棉板推入標記2。將淨化管裝回高溫爐，注意裝藥端必須在爐子的高溫端。
拆下燃燒管末端的送樣嘴，取下燃燒管，比照高溫爐的低溫熱電偶孔為中心，向兩端各量取5公分，左端標記為3，右端標記為4。再用管口取下一片高溫棉板送入標記4位置，從左端裝入高錳酸銀末標記3，再取下兩片高溫棉板推入標記3。將燃燒管裝回高溫爐，裝好送樣嘴，旋緊螺釘。
2.測氫儀/自動測氫儀聯線：
將控制器與電爐擺放至合適位置，裝好送樣杆，旋緊螺釘。再把控制器至電爐的兩組電源線按顏色標記一一對應連好，旋緊螺帽。將兩支熱電偶根據聯線長短分別插入高溫爐的兩個熱電偶孔內，引線分正負接在控制器後面的熱電偶接線柱上（高溫熱電偶接燃燒爐，低溫熱電偶接轉化爐，高溫熱電偶插入時要退回1mm）
3.測氫儀/自動測氫儀氣路連線：
將減壓器接在氧氣瓶上，通氧導管一端與減壓器連線，另一端接在淨化管的右端，淨化管左端與乾燥塔的左端用矽膠管連線起來，乾燥塔的右端與燃燒管右端底部接氣口連線，注意保持各連線處必須密封。
4.測氫儀/自動測氫儀電解池的清洗：
（1）用溫水融化洗衣粉，把電解池浸泡4小時後用專用毛刷順時方向旋入電解池內（距尾部約一公分止），逆時針方向旋出，反覆幾次。
（2）用自來水把電解池沖洗乾淨，然後分別用純淨水與丙酮沖洗乾淨，在用丙酮沖洗時用吸耳球抽取擠掉，反覆幾次。
（3）用吹風機熱風檔在電解管口和外部來回反覆吹乾。
（4）用萬用表（兆歐檔）測量電解池兩極其阻值無窮大。
（5）每做成100個樣或電解池電流在2小時內降不下來就清洗一次。
5.測氫儀/自動測氫儀配電解液：
用100ML量桶量取7ML丙酮和3ML磷酸搖勻至不分層為止。將電解液倒入電解池一半位置，平放電解池慢慢旋轉使電解液均勻塗在電解池上，然後把多餘的流出。把吹風機平放在臺面上，電解池在吹風機口高度一致的位置，用冷風檔吹乾（先從細管口後從粗管口各吹10分鐘），用濾紙檢查粗管口有無電解液，若是沒有說明已吹乾。
將電解液倒入電解池內，在電解液離尾部1公分處時平放電解池，重複以上步驟至吹乾。
將電解液倒入電解池一半的位置，按以上吹乾步驟吹乾。用萬用表測量其阻值為幾十歐即可。
6.測氫儀/自動測氫儀裝電解池：
把電解池插入散熱器中間的圓孔內，使電解的鉑絲不能露出。將散熱器連同電解池裝在爐體左端的兩個支架上，用矽膠管將電解池與燃燒管連線起來，保持密封。將電解池與控制器用綠色引線連線（沒有正負極性）。
二、測氫儀/自動測氫儀操作：
1.塗膜：
開啟控制器電源開關，開啟氧氣總閥，調節氣流量（都是80ml/分鐘），約20分鐘後，高溫爐溫度升到500℃，按塗膜鍵。電解電流從零升到200mA左右，右上角開始計時（前兩位為分鐘，後一位為每六秒增加一個數），每間隔三分鐘電解池轉換一次，每次電解電流從最高200mA下降至100mA以下，越接近60mA為最佳，（約一小時後控制器發出提示音，如果仍降不下來，需再按塗膜鍵。當三次塗膜後還降不下來，就要重新清洗電解池，再降至100-60mA，按月日鍵輸入4位單數，按返回鍵，電解電流降至100-60mA，塗膜完畢。
2.試驗：
先做一個廢樣，在瓷舟內放入約65-70毫克煤樣，煤樣上方均勻撲撒一層三氧化二鉻，開啟錐管絕熱密封管，把瓷舟放在石英舟中間，旋緊密封套（檢查電解電流是否上升）。輸入質量（三位數，65毫克就輸650）按氫鍵，儀器自動分步送樣到高溫爐內，約十三分鐘後，樣車退回，結果自動列印，試驗結束。
再做兩個空白試驗，在瓷舟幾放入約70毫克的三氧化二鉻（和平時在煤樣上方所撲撒的等量），放好樣後按空白鍵，約九分鐘後樣車退回，按列印鍵打印出空白值，如果兩次空白試驗結果誤差在0.05毫克內，空白試驗透過，計算出平均值（否則再做，直至合格）。
按年鍵，輸入四位年份數字，再按月日鍵，輸入兩位月份數和兩位日期數（如三月九號就輸0309），按水鍵，輸入三位預先測出標煤的分析水分（如0.4%就輸040），按空白鍵輸入空白試驗的平均值，再按空白鍵結束。
再做三個標準煤樣（方法同做廢樣），結果自動列印，後兩個的測試結果的平均值如果在標準值的誤差範圍內即可做待測的煤樣，否則要開啟控制器上蓋，調整膠木板中間小孔內的微調旋鈕（順時針旋，結果將降低）再做標煤，直至合格。
測試煤樣時，按水鍵，輸入該煤樣的分析水分值（三位數）按返回鍵（放好煤樣）輸入質量，按氫鍵，試驗開始，約十三分鐘後，單樣測試結束。按同樣方法測試下一個煤樣。
三、實驗結束
測試完畢後，按清零鍵，關閉控制器電源開關。關閉氧氣總閥，待整個氣路內的氧氣排出後（此時流量計指示為零），用膠管堵住電解池的末端
一、測氫儀/自動測氫儀操作準備
1.測氫儀裝藥：
拆下淨化管（後面的）兩端的堵頭，取下淨化管，用尺量取中間位置後用記號筆標記1，向送樣嘴方向再量10公分記2，用管口取下直徑一致的高溫棉板一片，送入標記1的位置（目測應無縫隙）。裝入線狀氧化銅至標記2的位置，再取下同樣大小的高溫棉板推入標記2。將淨化管裝回高溫爐，注意裝藥端必須在爐子的高溫端。
拆下燃燒管末端的送樣嘴，取下燃燒管，比照高溫爐的低溫熱電偶孔為中心，向兩端各量取5公分，左端標記為3，右端標記為4。再用管口取下一片高溫棉板送入標記4位置，從左端裝入高錳酸銀末標記3，再取下兩片高溫棉板推入標記3。將燃燒管裝回高溫爐，裝好送樣嘴，旋緊螺釘。
2.測氫儀/自動測氫儀聯線：
將控制器與電爐擺放至合適位置，裝好送樣杆，旋緊螺釘。再把控制器至電爐的兩組電源線按顏色標記一一對應連好，旋緊螺帽。將兩支熱電偶根據聯線長短分別插入高溫爐的兩個熱電偶孔內，引線分正負接在控制器後面的熱電偶接線柱上（高溫熱電偶接燃燒爐，低溫熱電偶接轉化爐，高溫熱電偶插入時要退回1mm）
3.測氫儀/自動測氫儀氣路連線：
將減壓器接在氧氣瓶上，通氧導管一端與減壓器連線，另一端接在淨化管的右端，淨化管左端與乾燥塔的左端用矽膠管連線起來，乾燥塔的右端與燃燒管右端底部接氣口連線，注意保持各連線處必須密封。
4.測氫儀/自動測氫儀電解池的清洗：
（1）用溫水融化洗衣粉，把電解池浸泡4小時後用專用毛刷順時方向旋入電解池內（距尾部約一公分止），逆時針方向旋出，反覆幾次。
（2）用自來水把電解池沖洗乾淨，然後分別用純淨水與丙酮沖洗乾淨，在用丙酮沖洗時用吸耳球抽取擠掉，反覆幾次。
（3）用吹風機熱風檔在電解管口和外部來回反覆吹乾。
（4）用萬用表（兆歐檔）測量電解池兩極其阻值無窮大。
（5）每做成100個樣或電解池電流在2小時內降不下來就清洗一次。
5.測氫儀/自動測氫儀配電解液：
用100ML量桶量取7ML丙酮和3ML磷酸搖勻至不分層為止。將電解液倒入電解池一半位置，平放電解池慢慢旋轉使電解液均勻塗在電解池上，然後把多餘的流出。把吹風機平放在臺面上，電解池在吹風機口高度一致的位置，用冷風檔吹乾（先從細管口後從粗管口各吹10分鐘），用濾紙檢查粗管口有無電解液，若是沒有說明已吹乾。
將電解液倒入電解池內，在電解液離尾部1公分處時平放電解池，重複以上步驟至吹乾。
將電解液倒入電解池一半的位置，按以上吹乾步驟吹乾。用萬用表測量其阻值為幾十歐即可。
6.測氫儀/自動測氫儀裝電解池：
把電解池插入散熱器中間的圓孔內，使電解的鉑絲不能露出。將散熱器連同電解池裝在爐體左端的兩個支架上，用矽膠管將電解池與燃燒管連線起來，保持密封。將電解池與控制器用綠色引線連線（沒有正負極性）。
二、測氫儀/自動測氫儀操作：
1.塗膜：
開啟控制器電源開關，開啟氧氣總閥，調節氣流量（都是80ml/分鐘），約20分鐘後，高溫爐溫度升到500℃，按塗膜鍵。電解電流從零升到200mA左右，右上角開始計時（前兩位為分鐘，後一位為每六秒增加一個數），每間隔三分鐘電解池轉換一次，每次電解電流從最高200mA下降至100mA以下，越接近60mA為最佳，（約一小時後控制器發出提示音，如果仍降不下來，需再按塗膜鍵。當三次塗膜後還降不下來，就要重新清洗電解池，再降至100-60mA，按月日鍵輸入4位單數，按返回鍵，電解電流降至100-60mA，塗膜完畢。
2.試驗：
先做一個廢樣，在瓷舟內放入約65-70毫克煤樣，煤樣上方均勻撲撒一層三氧化二鉻，開啟錐管絕熱密封管，把瓷舟放在石英舟中間，旋緊密封套（檢查電解電流是否上升）。輸入質量（三位數，65毫克就輸650）按氫鍵，儀器自動分步送樣到高溫爐內，約十三分鐘後，樣車退回，結果自動列印，試驗結束。
再做兩個空白試驗，在瓷舟幾放入約70毫克的三氧化二鉻（和平時在煤樣上方所撲撒的等量），放好樣後按空白鍵，約九分鐘後樣車退回，按列印鍵打印出空白值，如果兩次空白試驗結果誤差在0.05毫克內，空白試驗透過，計算出平均值（否則再做，直至合格）。
按年鍵，輸入四位年份數字，再按月日鍵，輸入兩位月份數和兩位日期數（如三月九號就輸0309），按水鍵，輸入三位預先測出標煤的分析水分（如0.4%就輸040），按空白鍵輸入空白試驗的平均值，再按空白鍵結束。
再做三個標準煤樣（方法同做廢樣），結果自動列印，後兩個的測試結果的平均值如果在標準值的誤差範圍內即可做待測的煤樣，否則要開啟控制器上蓋，調整膠木板中間小孔內的微調旋鈕（順時針旋，結果將降低）再做標煤，直至合格。
測試煤樣時，按水鍵，輸入該煤樣的分析水分值（三位數）按返回鍵（放好煤樣）輸入質量，按氫鍵，試驗開始，約十三分鐘後，單樣測試結束。按同樣方法測試下一個煤樣。
三、實驗結束
測試完畢後，按清零鍵，關閉控制器電源開關。關閉氧氣總閥，待整個氣路內的氧氣排出後（此時流量計指示為零），用膠管堵住電解池的末端