鉗工涵蓋的範圍比較廣泛，工作起來比較靈活，像工具鉗工，裝配鉗工，模具鉗工，熱處理工，刮研工等都屬於鉗工。某種程度上講，鉗工工種對工人整體技術水平和理論知識的要求是很高的，像檢驗，裝配，熱處理，刮研都需要豐富的經驗和高超的技藝。

鉗工負責切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。一、主要任務 1、加工零件 一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。裝配： 把零件按機械裝置的裝配技術要求進行元件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械裝置。2、裝置維修 當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要透過鉗工進行維護和修理。3、製造和修理 製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業裝置。4、安全事項 （1）銼刀是右手工具，應放在臺虎鉗的右面，放在鉗臺上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。（2）沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。（3）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。（4）不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。5、保養 （1）為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。（2）銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍後再用另外一面。因使用過的銼齒易鏽蝕。（3）銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免區域性磨損。（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。（5）用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。（6）銼刀要防水防油。沾水後銼刀易生鏽。沾油後銼刀在工作時易打滑。（7）銼削過程中，若發現銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完後，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生鏽。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。（8）放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。二、工作特點 鉗工有三大優點（加工靈活、可加工形狀複雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械裝置的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀複雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常複雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭複雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和裝置價格低廉，攜帶方便。（4）生產效率低，勞動強度大。（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。三、工作範圍 （1）劃線對加工前的零件進行劃線。（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用裝置等的製造，要透過鉗工工作來完成。（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行元件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。（4）裝置維修對機械裝置在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要透過鉗工進行維護和修理。（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。四、操作技能 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配除錯，裝置維修，測量和簡單的熱處理。　鉗工的主要工具　鉗工主要是以 銼刀刮刀手電鑽 鉸刀 臺虎鉗 小型鑽床電動砂輪機及其設計磨具 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。