①接到停機的通知後，首先將負荷調節手柄依次旋至“50%” 、“0”位置，使吸氣閥頂開。

②按停機按鈕。

③壓縮機飛輪停止運轉後，關閉出口閥，然後關閉入口閥，同時開啟壓縮機出口放空閥卸壓後關閉。

④隨著主油泵停運,要特別注意輔助油泵的自啟情況，如不能自啟要及時啟動,待軸瓦溫度降至35℃以下時, 停輔助油泵,關閉冷卻水,若在冬季將冷卻水放乾淨或將冷卻水始終保持流動狀態,防止凍壞裝置及管線。

⑤壓縮機停運後,如需檢修,應及時進行氮氣置換並停止氮封。

壓縮機的拆卸（按從上到下，從外到內，從部件到零件的方法進行拆卸。在盤車前應相互關照，以免傷人或損壞機件）

（一）安全部件及輔助設施的拆卸

1.拆卸滑道部位的蓋板看窗。

2.配合儀表專業拆除壓縮機的儀表部分。

3.拆卸壓縮機上冷卻水管線（如果是冬季管線做好防凍處理）。

4.拆除壓縮機機組潤滑油管線。

5.拆卸聯軸器護罩,並檢查聯軸器對中情況。

6.拆卸聯軸器螺栓並做好標記。

7.檢查聯軸器螺栓有無咬扣、變形、斷裂等損傷。

8.檢查聯軸器膜片有無變形、斷裂、毛刺等損傷。

9.拆卸氣閥壓蓋螺母，及頂絲，取下閥蓋（拆氣閥壓蓋時要對稱留兩個螺母，先用改錐或扳子將壓蓋撬開一點，證明汽缸內沒有壓力後才可將螺母全部卸去，以防汽缸內餘壓將蓋衝出傷人）。

10.用專用工具取下氣閥制動器。

11.用專用工具逐個取出各級進、排氣閥。

（二）拆卸壓縮機各級氣缸蓋

檢查測量各級活塞止點間隙。

2.用行車和掛在行車上的手拉葫蘆吊住氣缸蓋，調整好手拉葫蘆的合適緊度；鬆動缸蓋螺栓，使缸蓋止口脫離缸體，然後再將缸蓋吊下平穩放置在枕木上；缸蓋拆卸過程中，對角方向至少留兩個螺栓跟隨缸蓋同時鬆動，防止汽缸餘壓突然頂開缸蓋。

（三）活塞元件的拆卸與檢查

1.檢查、測量活塞與缸體之間的間隙。

2.在活塞桿和十字頭連線螺母處裝上高壓油管接頭和高壓油管（或專用扳手）。

3.將高壓油管的另一端連線在手動液壓泵上。

4.壓動手壓泵手柄，使壓力升至145Mpa；停留20-30min。

5.然後旋鬆活塞桿螺母和活塞桿，使其與十字頭分離。

6.然後安裝活塞保護套用吊車配合吊下活塞元件，輕輕放到枕木上。

（四）拆卸壓縮機機組十字頭

測量十字頭與滑道間隙。

2.拆卸十字頭銷壓蓋。

3.用銅棒輕輕敲擊十字頭銷，並取下。

4.用吊車配合吊下十字頭銷，輕放到膠皮上。

（五）拆除壓縮機連桿

1.首先拆卸曲軸箱蓋上的螺栓，用吊車吊下曲軸箱蓋。

2.在連桿螺栓螺母部位裝好高壓油管接頭和高壓油管(或專用扳手)。

3.將油管的另一端連線在手動液壓泵上。

4.壓動手壓泵手柄，使壓力升至145Mpa。

5.擰鬆並拆下連桿螺母及螺栓（並做好標記）。

6.取下連桿，並放到膠皮上（並做好標記）。

（六）拆除壓縮機主軸

1.依次拆下主軸上軸瓦螺栓，並取下上軸瓦。

2.檢查測量主軸瓦徑向間隙。（順序從電機側開始）

3.檢查主軸頸徑向圓跳動。（順序從電機側開始）

4.檢查曲軸曲臂差。

5.用尼龍吊帶吊下主軸，並放到膠皮上。

6.依次取下主軸下軸瓦。