渣漿泵安裝使用說明     一、特別提示     1）必須保證渣漿泵的轉向與托架上的箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則將導致零件損壞。    2）採用填料密封的泵，開車前必須按要求新增盤根。     3）採用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水執行，否則機械密封將被燒壞。     4）採用稀油潤滑的泵，在開泵前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將被燒壞。 二、安裝     1）安裝前的檢查 　　泵在出廠前已經檢驗和試驗，為保證其處於良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝應首先按《裝箱單》檢查裝置的型號、引數是否正確，零部件是否都齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤後，應詳細閱讀有關技術資料，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。     2）泵的安裝找正 　　臥式泵機組應採用二次灌漿法進行安裝。安裝後，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高於設計值偏差應不大於+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。　　對於皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。     3）渣漿泵進出口管段的配置要求 　　吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生汽蝕，又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節以便拆裝泵。     排出口管徑與漿體性質沉降流速有關，一般情況下，排出管徑應與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力錶位於泵出口和第一閥門之間的直管段上。     4）軸封水和冷卻水的要求 　　採用優質潤滑的托架不加冷卻水。採用油脂潤滑填料時，不加軸封水。 　　冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.     5）填料的填加要求　　一般情況下，當渣漿泵的工作壓力在0.5MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的介面應互錯120度。     6）機械密封 　　機械密封是一種端面密封，具有無洩漏，消耗功率少等特點。 　　機械密封用用於渣漿泵特別注意以下問題：一般為平衡雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力錶；出廠時已安裝除錯好，使用者可不用再進行除錯；機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。     7）潤滑油的的填加要求 　　稀有潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤滑的托架應加註鋰基潤滑脂2號或3號。三、泵的調整 　　檢查與調整葉輪與前護板間隙 四、渣漿泵的試執行 　　1）開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵不需要）；將出口閥門開度調整到1/4；啟動機組。待轉速正常後，開啟出口壓力錶，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。 　　注意：在全開出口的狀態下啟動泵會造成電機超載；採用關小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應該避免！ 　　2）泵啟動時注意事項：由於填料壓的太緊，當泵轉動後，填料出發熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母鬆動使軸封水洩漏，然後慢慢擰緊，直到滴滲為止。正常運轉後，應觀察以下內容：泵的流量揚程是否穩定並符合工藝要求；電流是否穩定；機組是否有異常聲響，噪音是否過大；軸封洩漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，最高溫度不得大於75度。    3）停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內的渣漿；關閉泵出口閥門；並關閉相應軸封水及冷卻水；關閉泵進口閥門。　　注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。