先從小電流,慢慢往大電流調。 在母材融化,和你能控制的最大電流,之間選一個順手的數值。

調節氬氣流量： 氬氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護，只需調節焊槍的氣體流量，氬氣流量調節到7～10 l/min較好。

確定焊接速度： 焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢，則焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。

調整鎢極伸出長度： 為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。焊接法蘭時，鎢極伸出長度為3mm～6mm較好。

氬弧焊焊接電流的作用與調整

焊接電流的作用

焊接電流通常是按公式計算的。焊接時流經焊接回路的電流稱為焊接電流。焊接電流大小對焊極熔化速度、母材熔深、焊縫內在質量和生產效率有著重要的影響。 焊接電流過小，不僅引弧困難，而且電弧也不穩定，會造成焊不透和夾生等缺陷。由於焊接電流過小使熱量不夠，還會造成焊極的熔滴堆積在表面，使焊縫成形不美觀。焊接電流過大，電弧和熱功率都增加了，因此熔池體積和弧坑深度都不得隨著焊接電流的增加而增加了。實驗證明，在焊極直徑、保護條件、熔融形式確定後，正常的電弧焊條件下，熔池深度幾乎總是跟蹤焊接電流I，並且是成正比的。使得熔深較大。如果焊接電流過大，不但容易產生燒穿和咬邊等缺陷，而且還會使合金元素燒損過多，並使焊縫過熱，造成接頭晶粒粗大，影響焊縫機械效能。

焊接電流的調整

焊接成型不僅僅取決於電源，就像電腦效能不僅僅取決於CPU一樣，各個高效能元件的配合才能實現完美的焊接！當然電源的影響最大，掌控好電源，即控制和調整好焊接電流，就顯得尤為重要。實際電弧電壓總是隨焊接電流而確定的，焊接電壓的調整是有限的。因此，我們可以將問題得以簡化，讓焊接電流跟蹤焊速。具體的講，在我們2#、3#、5#氬弧焊生產線上以及1#、2#合金貫通地線氬弧焊生產線，都是讓焊接電流跟蹤牽引速度。

參考資料

氬弧焊電流等引數的調節範圍表.360doc個人圖書館[引用時間2017-12-20]

調節氬氣流量：

氬氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。位置1的焊接不需要對零件充氬氣保護，只需調節焊槍的氣體流量，氬氣流量調節到7～10

l/min較好。

確定焊接速度：焊接速度增加時，熔深和熔寬減小，焊接速度過快，容易產生未熔合及未焊透，焊接速度過慢，則焊縫很寬，而且還可能產生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時，通常是根據熔池的大小、熔池形狀和兩側熔合情況隨時調整焊接速度。

調整鎢極伸出長度：為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護效果越好，但過小會妨礙觀察熔池。焊接法蘭時，鎢極伸出長度為3mm～6mm較好。