1 水溶性聚氨酯灌漿處理裂縫的工作原理 當水溶性聚氨酯灌漿材料在壓力作用下進入裂縫，與裂縫中存留的水或水汽相遇，透過水溶性聚氨酯催化媒介作用，即刻產生化學反應並膨脹，在很短的時間內形成密實的彈性膠凝體，堵塞裂縫，達到防滲的目的。

由於水溶性聚氨酯灌漿材料成膠時間很短，對於大體積混凝土來講，不可能充滿裂縫。水溶性聚氨酯灌漿材料進入裂縫的深度與裂縫寬度相關：裂縫越寬，漿液流速越大，進入裂縫就越深，灌漿效果越好。水溶性聚氨酯初始膨脹率能夠達到100％，形成膠凝體以後，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩定的類似止水橡皮的彈性體。一般來講，水溶性聚氨酯灌漿技術適用於處理穩定型（非活動型）裂縫的防滲工程，並在裂縫開展最寬的時機，當地最低氣溫下施工效果最好。2 滲漏種類 在土木建築工程中，混凝土構築物由於種種原因，出現各種型別的裂縫，嚴重影響了建築物的壽命。本文透過工程實踐和實地考察總結了以下幾點常見的滲漏原因： ①實際工程中由於結構及施工情況複雜,如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因,防水混凝土本身也可能產生漏滲水現象。所以，高水位地區設計地下室防水最好採用多道防水線。②由於振搗混凝土不密實,出現蜂窩、麻面、溝洞而處理時,未剔鬆散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿,且砂漿又不密實,導致混凝土疏鬆產生滲漏。③牆根與地面交界處及周邊部分有潮溼、滴水現象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因,是由於振搗下一步底板混凝土時,前一步已振搗完的底板和牆根20～30釐米高混凝土受牽連振動,使砼振搗不密實，另外，牆根混凝土在模板支護下沒有下沉,而底板混凝土受振動下沉,則在牆根處拉裂。同時,該部位應力過於集中,養護不及時也易造成乾裂引起滲漏。因此,在振搗下部底板混凝土時,不要將振搗棒插到上部混凝土內及兩步混凝土交界處,要離開一定距離,且應大於振搗棒振幅距離,避免已振搗完的底板和牆根混凝土再次受振搗;澆築高牆根混凝土時應在底板砼初凝後澆築,同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。④沉降縫漏水比較普遍,由於縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆築混凝土時經常跑位,有的跑位嚴重,特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實,常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此,施工中應焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上,待水平止水帶下方混凝土澆搗密實後,再固定止水帶。⑤外牆柱交接處和拐彎頂板內鋼筋集中區出現漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。故應用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開,再澆築混凝土,最好採用豆石混凝土澆築,並派專人管理。⑥外牆做塗料防水層前,必須先抹水泥砂漿找平層,並且趕平壓光。因為拆模之後混凝土表面存在較多水眼,若直接做塗料防水層,塗料表面同樣會形成許多孔眼,這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層,但不趕平壓光,做塗料防水層後會造成塗膜厚薄不均,表面有孔眼。回填砂石時,因基礎很深必須用串筒,不能直接用車往槽坑翻倒,以免砂石砸壞保護層及防水層。⑦混凝土內埋設電訊管線、照明管線等,由於鋼管接頭粗糙不嚴密,地下水進入混凝土中,再從鋼管接頭進入管中,由內牆面接線盒向室內漏水,或沿鋼管周圍向室內滲水。⑧外牆水平施工縫埋設鋼板止水帶後一般不漏不滲水,而豎直施工縫設定鋼板止水帶後仍會漏水、滲水,原因是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴,特別是用2層鋼板網封堵,經常跑漿,僅留下砂石和少量水泥漿,形成類似泡沫混凝土,不能防漏滲。因此,該部位支模時應採用木模或竹編模板嚴密封堵。⑨以及支模鋼筋造成底板滲漏水、鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏、混凝土中有雜物造成滲漏、後澆帶漏水等。3 施工工藝 高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業培訓的人員且有專業施工裝置的施工隊伍進行施工，施工時操作人員必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等勞動安全防護用品；施工現場嚴禁煙火。丙酮、灌漿料均為易燃危險品，施工現場要遠離火源，通風良好。①確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，並瞭解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，透過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。②灌漿孔的設計和布孔：清理漏水部位，當水壓較大，湧水量較多時，需集中引水，以便使埋設灌漿嘴及封縫工作能夠順利進行。灌漿孔的位置，應使孔的底部與漏水裂縫孔隙相交，並選在漏水量最大處。布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時可以兩者兼用。注漿孔眼的位置及數量，則需根據不同漏水情況進行合理安設。③鑽孔：打孔可視施工條件採用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔並用，鑽頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鑽孔角度宜≦45°，鑽孔深度≦結構厚度的2/3，鑽孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁後灌漿除外）鑽孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鑽孔間距20cm~30cm。④埋嘴：在鑽好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），並用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鑽孔之間無空隙，不漏水。⑤洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔淨水，觀察出水點情況，並將縫內粉塵清洗乾淨。⑥封縫及壓水壓氣檢查：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗滲1號堵漏型）進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。封縫後養護數天，待材料有一定強度後再進行壓水或壓氣檢查。⑦配製漿液：根據試水前所測定灌漿孔漏水量和試水時所測定的灌入水量，並考慮到灌漿過程中漿液損失來估計需配製的漿液用量，一般配漿量應大於壓入顏色水數量。⑧灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿後，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。⑨拆嘴：在吸漿量和預先估計的漿液用量已經相差不多，並且吸漿量逐漸減小到O．01L／min，壓力也比較穩定的情況下，再繼續灌注3～5min即可結束灌漿。灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理乾淨已固化的溢漏出的灌漿液。⑩封孔：經檢查各孔無滲水現象時，即用水泥砂漿等防水材料將灌漿口的修補、孔口補平抹光。11.防水：用單組份防水膠將化灌部分塗三遍（底塗、中塗、面塗）寬度10-20cm，兩端各長出20-30cm。4 結 語 化學灌漿堵漏是砼缺陷修復的一種有效的施工方法，在水利水電、隧洞、市政、工業與民用建築等領域應用廣泛。要達到成功堵漏，首先施工過程中不要盲目打眼、盲目灌漿、盲目堵漏，應對眾多堵漏材料和防水材料的技術性能充分了解,重視研究防水技術；施工時必須透過剔鑿找清漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；對漏水點、漏水線堵漏採取剛柔結合、膨脹增強結合,外剛內柔的原則,即內部必須選用在水中能灌漿、能膨脹、能滲透的注漿堵漏材料,外部封堵採用瞬間堵漏劑；防水堵漏只有從工程內部進行,方案合理,操作正確,才能獲得良好效果。