TSG D7006—2020 特種裝置安全技術規範
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附件A 壓力管道元件製造監督檢驗專項要求 A1 通用要求 A1.1 適用範圍 適用範圍按照本規則1.2.1條的規定。 A1.2 監檢方式 (1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管，採用逐批監檢方式； (2)元件組合裝置，一般產品按照訂貨合同採用逐臺監檢方式；對於具有相同設計檔案、相同工藝檔案和相同質量計劃的產品，可以採用逐批監檢方式。 A1.3 產品組批 (1)埋弧焊鋼管，同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產週期不超過7天、數量不超過200根為一批；產品質量穩定，連續1年未發現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過600根；增加組批數量的，產品安全效能如果出現問題，應當恢復原組批數量； (2)聚乙烯管，同一混配料、同一裝置和工藝並且連續生產的同一規格的管材，生產週期不超過10天、數量不超過200噸為一批；產品質量穩定，連續1年未發現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過600噸；增加組批數量的，產品安全效能如果出現問題，應當恢復原組批數量； (3)元件組合裝置，具有相同設計檔案、相同工藝檔案和相同質量計劃的產品，可以為一批。 A2 監檢專案及要求 A2.1 生產許可資質和型式試驗檔案(C類) (1)審查製造單位是否具備相應許可資質，其產品是否取得型式試驗證書，並且在有效期內； (2)審查埋弧焊鋼管、聚乙烯管的型式試驗報告(證書)是否覆蓋監檢產品； (3)審查元件組合裝置中的壓力管道元件，是否按照安全技術規範要求取得壓力管道元件製造許可證書和型式試驗證書； (4)元件組合裝置設計外委的，審查其是否由具有相應壓力管道設計資質的單位
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— 9 — 進行設計，以及設計總圖的批准程式是否符合要求；按照壓力容器或者鍋爐設計的，從其規定。 A2.2 設計檔案(C類) 審查設計檔案，包括以下內容： (1)設計檔案批准程式是否符合安全技術規範以及質量保證體系檔案的規定； (2)外來設計檔案是否按照質量保證體系的要求進行確認； (3)設計採用的安全技術規範以及相關標準、元件組合裝置中的壓力管道元件材料標準是否現行、有效； (4)設計檔案上註明的無損檢測要求、熱處理要求、耐壓試驗和洩漏試驗要求是否符合安全技術規範以及相關標準、合同的要求，設計圖樣批准程式是否符合規定； (5)產品標準有強度校核要求時，強度計算書是否齊全，審批手續是否符合要求； (6)設計變更(含材料代用)，是否有設計單位的書面批准檔案。 A2.3 工藝檔案 A2.3.1 加工、組對與裝配工藝檔案(C類) (1)審查產品加工、組對與裝配工藝檔案是否完整齊全，批准程式是否符合質量保證體系檔案的要求； (2)埋弧焊鋼管產品標準中有工藝驗證要求的，審查其工藝驗證報告是否符合產品標準的要求；工廠化預製管段產品標準中有製造工藝確認要求的，審查其製造工藝報告是否符合產品標準的要求。 A2.3.2 焊接、熱處理、無損檢測工藝檔案(C類) 審查焊接工藝評定報告、焊接作業指導書等焊接工藝檔案，以及焊接接頭焊後熱處理工藝檔案、無損檢測工藝檔案，是否符合安全技術規範以及相關標準的要求，批准程式是否符合質量保證體系檔案的要求。 A2.4 質量計劃(C類) 審查產品質量計劃的內容是否符合安全技術規範以及相關產品標準、設計檔案的規定，其設定的控制點和要求是否符合質量保證體系檔案的要求。 A2.5 材料 材料包括產品原材料、焊接材料、主要零部件、密封元件以及其他外購件，聚乙烯管產品混配料。 A2.5.1 材料質量證明書(C類) 審查材料質量證明書原件或者影印件內容是否齊全，是否符合相關標準和合同的技術要求；影印件應當加蓋經營單位公章和經辦負責人章。
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附件A 壓力管道元件製造監督檢驗專項要求 A1 通用要求 A1.1 適用範圍 適用範圍按照本規則1.2.1條的規定。 A1.2 監檢方式 (1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管，採用逐批監檢方式； (2)元件組合裝置，一般產品按照訂貨合同採用逐臺監檢方式；對於具有相同設計檔案、相同工藝檔案和相同質量計劃的產品，可以採用逐批監檢方式。 A1.3 產品組批 (1)埋弧焊鋼管，同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產週期不超過7天、數量不超過200根為一批；產品質量穩定，連續1年未發現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過600根；增加組批數量的，產品安全效能如果出現問題，應當恢復原組批數量； (2)聚乙烯管，同一混配料、同一裝置和工藝並且連續生產的同一規格的管材，生產週期不超過10天、數量不超過200噸為一批；產品質量穩定，連續1年未發現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過600噸；增加組批數量的，產品安全效能如果出現問題，應當恢復原組批數量； (3)元件組合裝置，具有相同設計檔案、相同工藝檔案和相同質量計劃的產品，可以為一批。 A2 監檢專案及要求 A2.1 生產許可資質和型式試驗檔案(C類) (1)審查製造單位是否具備相應許可資質，其產品是否取得型式試驗證書，並且在有效期內； (2)審查埋弧焊鋼管、聚乙烯管的型式試驗報告(證書)是否覆蓋監檢產品； (3)審查元件組合裝置中的壓力管道元件，是否按照安全技術規範要求取得壓力管道元件製造許可證書和型式試驗證書； (4)元件組合裝置設計外委的，審查其是否由具有相應壓力管道設計資質的單位
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— 9 — 進行設計，以及設計總圖的批准程式是否符合要求；按照壓力容器或者鍋爐設計的，從其規定。 A2.2 設計檔案(C類) 審查設計檔案，包括以下內容： (1)設計檔案批准程式是否符合安全技術規範以及質量保證體系檔案的規定； (2)外來設計檔案是否按照質量保證體系的要求進行確認； (3)設計採用的安全技術規範以及相關標準、元件組合裝置中的壓力管道元件材料標準是否現行、有效； (4)設計檔案上註明的無損檢測要求、熱處理要求、耐壓試驗和洩漏試驗要求是否符合安全技術規範以及相關標準、合同的要求，設計圖樣批准程式是否符合規定； (5)產品標準有強度校核要求時，強度計算書是否齊全，審批手續是否符合要求； (6)設計變更(含材料代用)，是否有設計單位的書面批准檔案。 A2.3 工藝檔案 A2.3.1 加工、組對與裝配工藝檔案(C類) (1)審查產品加工、組對與裝配工藝檔案是否完整齊全，批准程式是否符合質量保證體系檔案的要求； (2)埋弧焊鋼管產品標準中有工藝驗證要求的，審查其工藝驗證報告是否符合產品標準的要求；工廠化預製管段產品標準中有製造工藝確認要求的，審查其製造工藝報告是否符合產品標準的要求。 A2.3.2 焊接、熱處理、無損檢測工藝檔案(C類) 審查焊接工藝評定報告、焊接作業指導書等焊接工藝檔案，以及焊接接頭焊後熱處理工藝檔案、無損檢測工藝檔案，是否符合安全技術規範以及相關標準的要求，批准程式是否符合質量保證體系檔案的要求。 A2.4 質量計劃(C類) 審查產品質量計劃的內容是否符合安全技術規範以及相關產品標準、設計檔案的規定，其設定的控制點和要求是否符合質量保證體系檔案的要求。 A2.5 材料 材料包括產品原材料、焊接材料、主要零部件、密封元件以及其他外購件，聚乙烯管產品混配料。 A2.5.1 材料質量證明書(C類) 審查材料質量證明書原件或者影印件內容是否齊全，是否符合相關標準和合同的技術要求；影印件應當加蓋經營單位公章和經辦負責人章。
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