它產生的原因是水汽浮在塑膠表面而形成。每種塑膠都有它的吸溼性，有些吸溼性高有些吸溼性低，比如尼龍、PC的吸溼性很高，未經乾燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑膠一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了料花。

流紋的產生，通常是熔體的不平衡流動引起的，原因及糾正措施如下：

1、澆口和流道的設計有問題，如果流紋靠近澆口，應該找出並修正銳邊和其它剪下特徵，增加澆口尺寸並將尖角磨成圓角，並檢查流道是否有冷區和熱區，用高溫計反覆檢查溫度設定

2、進料、流道中有溫差，減少熔體、噴嘴和流道之間的溫差

3、流道中有剪下應力差，消除尖角、銳邊或流道中突變引起的剪下應力差，調整注射速度

4、部件壁厚、澆口位置或進料方式可能造成流動中斷，進行一系列短射以確定缺陷是如何形成的，這個比較複雜，最好要現場根據經驗來觀察。

更多問題，可以找我！處理過很多PA66注塑中的疑難問題，變色、發黃、發綠，水紋、氣紋、熱紋、銀紋、粘模、波紋、流紋、熔接線、凹痕、縮孔等問題。

另，尼龍易吸水，做出的產品有水花，多半是吸水引起的。

流紋的產生，通常是熔體的不平衡流動引起的，原因及糾正措施如下：

1、澆口和流道的設計有問題，如果流紋靠近澆口，應該找出並修正銳邊和其它剪下特徵，增加澆口尺寸並將尖角磨成圓角，並檢查流道是否有冷區和熱區，用高溫計反覆檢查溫度設定

2、進料、流道中有溫差，減少熔體、噴嘴和流道之間的溫差

3、流道中有剪下應力差，消除尖角、銳邊或流道中突變引起的剪下應力差，調整注射速度

4、部件壁厚、澆口位置或進料方式可能造成流動中斷，進行一系列短射以確定缺陷是如何形成的，這個比較複雜，最好要現場根據經驗來觀察。

更多問題，可以找我！處理過很多PA66注塑中的疑難問題，變色、發黃、發綠，水紋、氣紋、熱紋、銀紋、粘模、波紋、流紋、熔接線、凹痕、縮孔等問題。

另，尼龍易吸水，做出的產品有水花，多半是吸水引起的。

因溫度不夠或者設定偏低流入的塑膠不能熔合而產生的缺陷，因此可以採取提高熔融塑膠的溫度，增加射出速度，提高注塑模具溫度等措施。

2、若夾水紋無論如何也無法予以消除，同時又擔心塑膠注塑成型品的效能，則可變更注入口的位置，或是變換注射速度，將形成合流痕的部位移至與強度無關的地方。

3、塑膠注塑模具阻力過大，熔融塑膠難以流動，先頭的部分溫度下降，形成了夾水紋。遇到這種情況則須擴大注塑模具流道或注入口。