目標管理、制定計劃、分析問題解決問題等，這些都是一名優秀管理者最基本要做的工作，針對這些工作，今天給大家分享5個實用的管理工具。
一、目標管理工具
SMART 原則
工作目標明確，績效考核有標準可衡量，員工才能高效地工作，運用SMART原則設定目標，可以使績效考核更加科學化、規範化，更能保證考核的公正、公開與公平。
總結SMART原則實施要求：目標設定要有專案、績效衡量有標準、目標達成有措施、完成期限有時限以及資源要求。
二、制定計劃工具
甘特表
甘特圖表也稱甘特進度表或條形進度表，是以美國企業管理學家甘特的名字而命名的，常用於工作計劃的制定。
橫軸表示時間，縱軸表示要完成的任務，標註顏色的地方表示專案執行過程中，原本計劃的時間和實際完成的情況，透過甘特圖能直觀表明任務在什麼時候進行，以及實際進展與計劃要求的對比
甘特圖表
5W2H分析法
5W2H分析法又叫七問分析法，管理者在做決策和執行性的活動措施中如果容易思考不縝密疏漏問題 那運用5W2H分析法就非常有幫助。
5W2H
PDCA迴圈
PDCA迴圈的含義是將質量管理分為四個階段，即Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查) 和 Act(處理)；
管理者如何想高質高量完成工作目標，可以按照這4個階段來推行工作，作出計劃、計劃實施、檢查實施效果，然後將成功經驗的納入標準，不成功的留待下一迴圈去解決；
運用PDCA迴圈也可以讓管理者或團隊成員養成持續發現問題，持續改善問題的好習慣。
PDCA迴圈解釋
1、P (Plan) 計劃：
包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。
2、D (Do) 執行：
根據已知的資訊，設計具體的方法、方案和計劃佈局；再根據設計和佈局，進行具體運作，實現計劃中的內容。
3、C (Check) 檢查：
總結執行計劃的結果，分清哪些做對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。
4、A (Act）處理：
對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標準化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA迴圈中去解決。
PDCA迴圈圖
三、解決問題工具
5Why分析法
團隊在出現問題時，管理者不能只針對問題來採取解決措施，這樣只是治標而不治本，要先找到問題的根本原因，根據原因來制定解決對策，即問題-原因-對策；
正所謂找對問題的關鍵原因，問題便已經解決了一半，如果原因找錯了，或者沒有找到根本原因，那問題就無法得到更好的解決，應用5Why分析法，可以幫助管理者找出問題的根本原因。
5why分析法，也就是對一個問題點連續以5個“為什麼”來自問，以追究其根本原因；
雖為5個為什麼，但使用時不限定只做“5次為什麼的探討”，主要是找到根本原因為止，有時可能只要幾次，有時也許要十幾次；
5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關係鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。
5why分析法經典案例
豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機的真正原因
★問題一：為什麼機器停了？
答案一：因為機器超載，保險絲燒斷了。
★問題二：為什麼機器會超載？
答案二：因為軸承的潤滑不足。
★問題三：為什麼軸承會潤滑不足？
答案三：因為潤滑泵失靈了。
★問題四：為什麼潤滑泵會失靈？
答案四：因為它的輪軸耗損了。
問題五：為什麼潤滑泵的輪軸會耗損？
答案五：因為雜質跑到裡面去了。
經過連續五次不停地問“為什麼”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在潤滑泵上加裝濾網。
如果員工沒有以這種追根究底的精神來發掘問題，他們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。
目標管理、制定計劃、分析問題解決問題等，這些都是一名優秀管理者最基本要做的工作，針對這些工作，今天給大家分享5個實用的管理工具。
一、目標管理工具
SMART 原則
工作目標明確，績效考核有標準可衡量，員工才能高效地工作，運用SMART原則設定目標，可以使績效考核更加科學化、規範化，更能保證考核的公正、公開與公平。
總結SMART原則實施要求：目標設定要有專案、績效衡量有標準、目標達成有措施、完成期限有時限以及資源要求。
二、制定計劃工具
甘特表
甘特圖表也稱甘特進度表或條形進度表，是以美國企業管理學家甘特的名字而命名的，常用於工作計劃的制定。
橫軸表示時間，縱軸表示要完成的任務，標註顏色的地方表示專案執行過程中，原本計劃的時間和實際完成的情況，透過甘特圖能直觀表明任務在什麼時候進行，以及實際進展與計劃要求的對比
甘特圖表
5W2H分析法
5W2H分析法又叫七問分析法，管理者在做決策和執行性的活動措施中如果容易思考不縝密疏漏問題 那運用5W2H分析法就非常有幫助。
5W2H
PDCA迴圈
PDCA迴圈的含義是將質量管理分為四個階段，即Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查) 和 Act(處理)；
管理者如何想高質高量完成工作目標，可以按照這4個階段來推行工作，作出計劃、計劃實施、檢查實施效果，然後將成功經驗的納入標準，不成功的留待下一迴圈去解決；
運用PDCA迴圈也可以讓管理者或團隊成員養成持續發現問題，持續改善問題的好習慣。
PDCA迴圈解釋
1、P (Plan) 計劃：
包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。
2、D (Do) 執行：
根據已知的資訊，設計具體的方法、方案和計劃佈局；再根據設計和佈局，進行具體運作，實現計劃中的內容。
3、C (Check) 檢查：
總結執行計劃的結果，分清哪些做對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。
4、A (Act）處理：
對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標準化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA迴圈中去解決。
PDCA迴圈圖
三、解決問題工具
5Why分析法
團隊在出現問題時，管理者不能只針對問題來採取解決措施，這樣只是治標而不治本，要先找到問題的根本原因，根據原因來制定解決對策，即問題-原因-對策；
正所謂找對問題的關鍵原因，問題便已經解決了一半，如果原因找錯了，或者沒有找到根本原因，那問題就無法得到更好的解決，應用5Why分析法，可以幫助管理者找出問題的根本原因。
5why分析法，也就是對一個問題點連續以5個“為什麼”來自問，以追究其根本原因；
雖為5個為什麼，但使用時不限定只做“5次為什麼的探討”，主要是找到根本原因為止，有時可能只要幾次，有時也許要十幾次；
5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結果著手，沿著因果關係鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。
5why分析法經典案例
豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例子來找出停機的真正原因
★問題一：為什麼機器停了？
答案一：因為機器超載，保險絲燒斷了。
★問題二：為什麼機器會超載？
答案二：因為軸承的潤滑不足。
★問題三：為什麼軸承會潤滑不足？
答案三：因為潤滑泵失靈了。
★問題四：為什麼潤滑泵會失靈？
答案四：因為它的輪軸耗損了。
問題五：為什麼潤滑泵的輪軸會耗損？
答案五：因為雜質跑到裡面去了。
經過連續五次不停地問“為什麼”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在潤滑泵上加裝濾網。
如果員工沒有以這種追根究底的精神來發掘問題，他們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。