加氣混凝土砌塊具有輕質、保溫隔熱效能好、隔音、施工方便等良好的物理力學效能，被廣泛用作框架及剪力牆結構填充牆，但由於加氣混凝土砌塊強度低、收縮大、吸水性強，砌築的牆體容易產生裂縫，由裂縫引起滲漏，牆面抹灰空股、開裂等質量通病，一直困擾著承建商和住房使用者。而房屋建築的裂縫問題已成為使用者評判建築質量安全的一個非常直觀、敏感和首要的質量標準。正確分析裂縫產生的原因，以及如何從設計、施工方面積極採取相應的措施進行防治，是本文討論的主要問題。 2裂縫產生的原因及其形態 2.1幹縮裂縫 加氣混凝土砌塊由於具有吸水率大的特點，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般幹縮率為0.3-0.5mm/m。幹縮變形的特徵是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的幹縮變形。當砌塊含水率不大於5%時，其幹縮變形才趨於穩定。如果砌塊幹縮變形過大，則容易造成裂縫。當幹縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高於砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。所以必須存放一定時間使其含水率降低、體積變形穩定，一般要求出釜後存放28d後才能進行施工，否則就很容易引起幹縮裂縫。可以說，加氣混凝土砌塊的幹縮是造成牆體開裂的主要原因。這類變形在牆體上分佈廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如牆體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充牆之間的裂縫，其形式主要是垂直裂縫。 由於加氣混凝土砌塊吸水率大，如果砂漿保水效能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致區域性砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對於抹面砂漿，則容易引起牆體與抹面層的脫離，出現空鼓與龜裂現象。由於砌築砂漿失水後造成強度偏低，導致砌體抗壓強度降低，因此常常會產生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。 同時，加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體切割而成的，加工過程中易在表層形成一層鬆散層以及粉塵，如砌築牆體前未進行清理或清理不徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌塊之間的粘結力，對於抹面砂漿，則易造成粉刷層空鼓、開裂。 2.2溫度裂縫 由於日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的導熱係數約為0.9W/（m•K），線膨脹係數約為4×10-4mm/（m•℃），與加氣混凝土砌塊線膨脹係數約為8×10-6mm/（m•℃），相差達到10倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌築砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。牆體與混凝土框架結構同樣因溫度線膨脹係數不同而存在溫度變形產生裂縫，如框架樑下沿砌塊頂部的水平裂縫、框架柱與填充牆之間的垂直裂縫、門窗洞邊的角裂縫等。溫度應力也是加氣混凝土砌塊牆體產生裂縫的主要原因之一。 而上述所說的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和乾燥收縮變形共同作用下形成的。 2.3設計構造引起的裂縫 從設計角度看：有以下原因都容易造成填充牆開裂：（1）圍護結構在牆體過長、過高時，未採取加強構造措施；（2）框架柱和牆體的拉結筋設定間距過大，牆體與主體框架連線處構造措施不合理；（3）門窗洞及預留洞的四角處於應力集中區，未採取合理連線構造措施；（4）牆面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；（5）牆面吊掛重物處，未作加固處理引起牆體變形開裂；（6）外牆大面積飾面層未設定分割縫；（7）對於不上人屋面，未設定保溫隔熱層減少屋面板上下溫差等等。 2.4 施工因素引起的裂縫 從施工環節看：有以下原因易造成牆體開裂：（1）砌塊沒有自然養護28d以上，施工時未事先將砌塊澆水，導致砌筑後砌塊大量吸收砌築砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。 （2）砌築砂漿和易性不好、保水性差，使填充牆的灰縫砂漿易於被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、幹縮等原因造成的變形而開裂。 （3）砌築過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌築速度過快，導致牆體成型後，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成牆體水平裂縫。 （4）二次施工中接搓設定不合理，造成接縫處開裂。 （5）抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與牆體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿採用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。（6）當填充牆砌築至梁、板底時，最上皮砌塊砌築不實，造成沉縮導致牆體在梁底處的水平裂縫。 （7）安裝水電裝置時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由於槽內管線區域性反彈變形或填充的砂漿收縮，則牆體易出現沿管線或裝置的裂縫。（8） 外界擾動的影響：砌體施工早期，由於砌築砂漿強度較低，此時如果受到外界作用力的擾動，比如振動、壓力荷載等，則容易造成牆體裂縫。 2.5建築物不均勻沉降引起裂縫 如果建築物存在不均勻沉降，必然引起牆體45°斜裂縫；本章不做討論。 3加氣混凝土牆體裂縫的防治措施 3.1從設計方面加強 目前防治加氣砼填充牆裂縫的有效措施主要是從設計、施工兩方面著手。首先必須從設計方面入手，設計是根本，只有完善的設計，才能從根本上保證結構安全，更有效防止裂縫出現，從而保證建築質量。 （1）當牆體長度超過層高2倍時，牆中應設定鋼筋混凝土構造柱，以減少上部梁的變形撓度，對於牆高大於4m以上的牆，牆體半高處設定與柱相連且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平腰梁，可有效消除垂直裂縫；（2）在牆體的轉角處和交界處設定構造柱，在跨度大等於2m門洞兩邊設定構造柱，以免門扇開啟振動引起與門框接觸部位的砌塊牆體振裂（3）在窗洞下增設厚80-100mm，C20，內配2Ф8鋼筋的混凝土帶，2Ф8鋼筋同框架柱相連線，以減少應力集中帶來的開裂。無法保證時，混凝土帶每端伸入牆體至少300mm；（4）混凝土與加氣塊交界處，電氣管線及開關盒四周，增設鋼絲網片，置於粉刷層的糙面中；（5）砌築砂漿儘量選用與砌塊的彈性模量、線膨脹係數相近的材料；粉刷砂漿中加入含有玻璃纖維的新增劑增加粉刷層的抗裂性；（4）外牆採用SKK彈性塗料，該塗料可彌補1mm以下通常呈現網狀的龜裂。 3.2從施工方面入手 （1）嚴把砌塊進場質量關，砌塊應有出廠合格證、產品效能檢驗報告，杜絕採用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，並應自然養護28d以上，使其體積變形趨於穩定後上牆施工。砌塊進場應按規格強度分批堆放整齊， 堆放高度不超過1.5m。 （2）砌築牆體前，砌塊應至少提前24h分次澆水溼潤，但不能過溼，其吸水深度應控制在8mm～10mm。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%~15%之間，以避免砌築過程專用砂漿中水分被加氣混凝土吸收。 使之具有良好的保水效能，清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查並修正、補齊框架拉結鋼筋，拉結筋的的間距為400~600mm，預埋2Ф4~6直徑的鋼筋，長度不小於牆長的1/5且不小於700mm。 （3）砌築牆體時牆體每天的砌築高度應根據砌塊與砂漿的材質、牆體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌築高度不超過1.5m，日砌築高度不超過2.4m。廚房衛生間等潮溼房間及底層外牆牆底應砌在高度不少於200的素混凝土基座上，以防黴腳難以抹灰。牆體砌築及抹灰應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應小於M5，產品質量應符合蒸壓加氣混凝土砌築砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求。灰逢宜控制在8~12mm，水平及垂直灰逢飽滿度不應低於80%。牆體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小於高度的2/3，嚴格控制牆體的垂直度、平整度，應錯縫搭砌，搭砌長度不小於砌塊長度的1/3。牆體最上皮應在下部砌體變形穩定後，時間間隔7d以上，再斜砌或放置高彈性材料如泡沫交聯聚乙烯等，再用防腐木楔嵌緊，空隙處一般可採用膨脹水泥砂漿( 摻加水泥重量12%的UEA膨脹劑) 嵌填。牆體與門、窗框的連線必須採用磚護角，混凝土包框或帶連線件的預製混凝土塊，不得直接在輕質牆上固定門窗框。不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。 （4）牆面抹灰應在砌築工程完畢至少7d且驗收合格後進行，施工前應修補牆面灰縫缺陷，清理基層。可採用在牆體表面塗抹介面劑的方法，比如膠質水泥漿、JCTA-400系列介面處理劑等，基層處理專用介面劑應符合建材行業《混凝土介面處理濟》（JC/T907-2002）中的標準，介面劑既能提高抹灰層的粘結力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。當然也可提前溼潤牆面，其滲透深度為8mm~10mm，但效果不理想。抹灰前在梁、板、柱與牆體的交接處掛耐鹼玻纖網格布或鍍鋅鋼絲網，以減少牆體交接處的裂縫，玻纖網格布或鍍鋅鋼絲網寬度至少200mm，即每邊至少保證100mm的寬度。網材搭接應平整、牢固，搭接長度不小於100mm。同時不宜採用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與牆體不一致，反而於事無補 。 （5）牆體如果需要開槽，開槽深度不得超過1/3牆厚，長度不宜大於1/4牆長。此點必須從設計開始嚴格要求，填孔可採用採用膨脹水泥砂漿，並覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網，然後再抹灰。 （6）屋面應設定保溫隔熱層，以避免頂層牆體的溫度裂縫，如填充牆與梁交接處水平裂縫。 （7）施工過程中，應避免對砌體的擾動，不得隨意堆放建築材料造成已砌築的牆體受到過大的施工荷載。加強對主體結構的沉降觀測，發現不均勻沉降及時採取措施。 4結束語
加氣混凝土砌塊具有輕質、保溫隔熱效能好、隔音、施工方便等良好的物理力學效能，被廣泛用作框架及剪力牆結構填充牆，但由於加氣混凝土砌塊強度低、收縮大、吸水性強，砌築的牆體容易產生裂縫，由裂縫引起滲漏，牆面抹灰空股、開裂等質量通病，一直困擾著承建商和住房使用者。而房屋建築的裂縫問題已成為使用者評判建築質量安全的一個非常直觀、敏感和首要的質量標準。正確分析裂縫產生的原因，以及如何從設計、施工方面積極採取相應的措施進行防治，是本文討論的主要問題。 2裂縫產生的原因及其形態 2.1幹縮裂縫 加氣混凝土砌塊由於具有吸水率大的特點，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般幹縮率為0.3-0.5mm/m。幹縮變形的特徵是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的幹縮變形。當砌塊含水率不大於5%時，其幹縮變形才趨於穩定。如果砌塊幹縮變形過大，則容易造成裂縫。當幹縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高於砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。所以必須存放一定時間使其含水率降低、體積變形穩定，一般要求出釜後存放28d後才能進行施工，否則就很容易引起幹縮裂縫。可以說，加氣混凝土砌塊的幹縮是造成牆體開裂的主要原因。這類變形在牆體上分佈廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如牆體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充牆之間的裂縫，其形式主要是垂直裂縫。 由於加氣混凝土砌塊吸水率大，如果砂漿保水效能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致區域性砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對於抹面砂漿，則容易引起牆體與抹面層的脫離，出現空鼓與龜裂現象。由於砌築砂漿失水後造成強度偏低，導致砌體抗壓強度降低，因此常常會產生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。 同時，加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體切割而成的，加工過程中易在表層形成一層鬆散層以及粉塵，如砌築牆體前未進行清理或清理不徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌塊之間的粘結力，對於抹面砂漿，則易造成粉刷層空鼓、開裂。 2.2溫度裂縫 由於日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的導熱係數約為0.9W/（m•K），線膨脹係數約為4×10-4mm/（m•℃），與加氣混凝土砌塊線膨脹係數約為8×10-6mm/（m•℃），相差達到10倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌築砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。牆體與混凝土框架結構同樣因溫度線膨脹係數不同而存在溫度變形產生裂縫，如框架樑下沿砌塊頂部的水平裂縫、框架柱與填充牆之間的垂直裂縫、門窗洞邊的角裂縫等。溫度應力也是加氣混凝土砌塊牆體產生裂縫的主要原因之一。 而上述所說的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和乾燥收縮變形共同作用下形成的。 2.3設計構造引起的裂縫 從設計角度看：有以下原因都容易造成填充牆開裂：（1）圍護結構在牆體過長、過高時，未採取加強構造措施；（2）框架柱和牆體的拉結筋設定間距過大，牆體與主體框架連線處構造措施不合理；（3）門窗洞及預留洞的四角處於應力集中區，未採取合理連線構造措施；（4）牆面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；（5）牆面吊掛重物處，未作加固處理引起牆體變形開裂；（6）外牆大面積飾面層未設定分割縫；（7）對於不上人屋面，未設定保溫隔熱層減少屋面板上下溫差等等。 2.4 施工因素引起的裂縫 從施工環節看：有以下原因易造成牆體開裂：（1）砌塊沒有自然養護28d以上，施工時未事先將砌塊澆水，導致砌筑後砌塊大量吸收砌築砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。 （2）砌築砂漿和易性不好、保水性差，使填充牆的灰縫砂漿易於被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、幹縮等原因造成的變形而開裂。 （3）砌築過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌築速度過快，導致牆體成型後，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成牆體水平裂縫。 （4）二次施工中接搓設定不合理，造成接縫處開裂。 （5）抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與牆體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿採用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。（6）當填充牆砌築至梁、板底時，最上皮砌塊砌築不實，造成沉縮導致牆體在梁底處的水平裂縫。 （7）安裝水電裝置時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由於槽內管線區域性反彈變形或填充的砂漿收縮，則牆體易出現沿管線或裝置的裂縫。（8） 外界擾動的影響：砌體施工早期，由於砌築砂漿強度較低，此時如果受到外界作用力的擾動，比如振動、壓力荷載等，則容易造成牆體裂縫。 2.5建築物不均勻沉降引起裂縫 如果建築物存在不均勻沉降，必然引起牆體45°斜裂縫；本章不做討論。 3加氣混凝土牆體裂縫的防治措施 3.1從設計方面加強 目前防治加氣砼填充牆裂縫的有效措施主要是從設計、施工兩方面著手。首先必須從設計方面入手，設計是根本，只有完善的設計，才能從根本上保證結構安全，更有效防止裂縫出現，從而保證建築質量。 （1）當牆體長度超過層高2倍時，牆中應設定鋼筋混凝土構造柱，以減少上部梁的變形撓度，對於牆高大於4m以上的牆，牆體半高處設定與柱相連且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平腰梁，可有效消除垂直裂縫；（2）在牆體的轉角處和交界處設定構造柱，在跨度大等於2m門洞兩邊設定構造柱，以免門扇開啟振動引起與門框接觸部位的砌塊牆體振裂（3）在窗洞下增設厚80-100mm，C20，內配2Ф8鋼筋的混凝土帶，2Ф8鋼筋同框架柱相連線，以減少應力集中帶來的開裂。無法保證時，混凝土帶每端伸入牆體至少300mm；（4）混凝土與加氣塊交界處，電氣管線及開關盒四周，增設鋼絲網片，置於粉刷層的糙面中；（5）砌築砂漿儘量選用與砌塊的彈性模量、線膨脹係數相近的材料；粉刷砂漿中加入含有玻璃纖維的新增劑增加粉刷層的抗裂性；（4）外牆採用SKK彈性塗料，該塗料可彌補1mm以下通常呈現網狀的龜裂。 3.2從施工方面入手 （1）嚴把砌塊進場質量關，砌塊應有出廠合格證、產品效能檢驗報告，杜絕採用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，並應自然養護28d以上，使其體積變形趨於穩定後上牆施工。砌塊進場應按規格強度分批堆放整齊， 堆放高度不超過1.5m。 （2）砌築牆體前，砌塊應至少提前24h分次澆水溼潤，但不能過溼，其吸水深度應控制在8mm～10mm。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%~15%之間，以避免砌築過程專用砂漿中水分被加氣混凝土吸收。 使之具有良好的保水效能，清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查並修正、補齊框架拉結鋼筋，拉結筋的的間距為400~600mm，預埋2Ф4~6直徑的鋼筋，長度不小於牆長的1/5且不小於700mm。 （3）砌築牆體時牆體每天的砌築高度應根據砌塊與砂漿的材質、牆體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌築高度不超過1.5m，日砌築高度不超過2.4m。廚房衛生間等潮溼房間及底層外牆牆底應砌在高度不少於200的素混凝土基座上，以防黴腳難以抹灰。牆體砌築及抹灰應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應小於M5，產品質量應符合蒸壓加氣混凝土砌築砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求。灰逢宜控制在8~12mm，水平及垂直灰逢飽滿度不應低於80%。牆體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小於高度的2/3，嚴格控制牆體的垂直度、平整度，應錯縫搭砌，搭砌長度不小於砌塊長度的1/3。牆體最上皮應在下部砌體變形穩定後，時間間隔7d以上，再斜砌或放置高彈性材料如泡沫交聯聚乙烯等，再用防腐木楔嵌緊，空隙處一般可採用膨脹水泥砂漿( 摻加水泥重量12%的UEA膨脹劑) 嵌填。牆體與門、窗框的連線必須採用磚護角，混凝土包框或帶連線件的預製混凝土塊，不得直接在輕質牆上固定門窗框。不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。 （4）牆面抹灰應在砌築工程完畢至少7d且驗收合格後進行，施工前應修補牆面灰縫缺陷，清理基層。可採用在牆體表面塗抹介面劑的方法，比如膠質水泥漿、JCTA-400系列介面處理劑等，基層處理專用介面劑應符合建材行業《混凝土介面處理濟》（JC/T907-2002）中的標準，介面劑既能提高抹灰層的粘結力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。當然也可提前溼潤牆面，其滲透深度為8mm~10mm，但效果不理想。抹灰前在梁、板、柱與牆體的交接處掛耐鹼玻纖網格布或鍍鋅鋼絲網，以減少牆體交接處的裂縫，玻纖網格布或鍍鋅鋼絲網寬度至少200mm，即每邊至少保證100mm的寬度。網材搭接應平整、牢固，搭接長度不小於100mm。同時不宜採用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與牆體不一致，反而於事無補 。 （5）牆體如果需要開槽，開槽深度不得超過1/3牆厚，長度不宜大於1/4牆長。此點必須從設計開始嚴格要求，填孔可採用採用膨脹水泥砂漿，並覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網，然後再抹灰。 （6）屋面應設定保溫隔熱層，以避免頂層牆體的溫度裂縫，如填充牆與梁交接處水平裂縫。 （7）施工過程中，應避免對砌體的擾動，不得隨意堆放建築材料造成已砌築的牆體受到過大的施工荷載。加強對主體結構的沉降觀測，發現不均勻沉降及時採取措施。 4結束語