電纜施工方法 1、電纜保護管的加工及埋設：電纜從溝道至裝置常常是穿管敷設，為的是保護電纜部首機械損傷和避免過多砌築分支溝道。電纜保護管在土建施工時配合土建進行預埋。電纜保護管一般採用水煤氣管，預埋前要對電纜管進行加工。電纜管使用鋼鋸的下料，電纜管的彎曲用液壓或電動機械彎管機彎制，彎制時使用與管子相適應的鋼模，電纜管的彎曲半徑應符合於準備穿入的電纜的彎曲半徑的要求。電纜管焊接時先對齊後點焊，電纜管內不能有焊渣、接縫內壁要光滑。電纜管埋設時，必需固定牢固，可以焊接或綁紮在基礎鋼筋上，以防震搗混凝土時位置移動，管子位置一般應對準裝置接線盒，管子水平段應有一定坡度以便排水。電纜管外壁應塗防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不塗。 2、電纜支架的配製和安裝：除直埋地下的電纜外，電纜都要敷設於支架上，電纜支架有角鋼架、裝配式支架及電纜托架等多種。 土建施工時，應預埋好預埋鐵板為電纜支架安裝做好準備，鐵板按支架檔距預埋，上下個一塊，其上下距離有支架立距尺寸而定。安裝時可在溝道兩端或轉角處，按相同尺寸先安放兩隻支架，然後在兩端支架間拉一水平線，再按線安裝支架。單隻支架要求橫平豎直，可用水平尺找正，支架水平偏差不應大於3毫米，垂直偏差不應大於其長度的千分之三。校正後用電焊焊於鐵件上。 3、電纜敷設 （1）電纜搬運：電纜應纏在盤上運輸，人力推動時應順電纜圈匝纏緊的方向或盤上標明的箭頭方向滾動，否則會造成鬆散、纏絞，以後放線困難。用車運輸時，應將電纜盤立放於車上並臨時固定。卸車時不許將盤拋下，要順跳板滾下來或吊下來。大電纜盤滾動較吃力，最好用剷車搬運。短電纜可按規定最小彎曲半徑捲成圈，四點捆緊後搬運。 電纜敷設目前為人工敷設，才用專用工具。電纜敷設時，將電纜盤架在電纜放線架上，電纜拖地部分佈置塑膠或鋁地滑車，將電纜置於滑車上，不僅可以減輕勞動強度，也能減少電纜於地面的摩擦，保護電纜不受損傷。 電纜敷設到位後，及時整理電纜，將電纜按設計位置排列放置，電纜理直，並按規範用塑膠帶或電纜卡綁紮固定，同時及時懸掛電纜牌，電纜牌上應有以下內容：電纜編號、電纜型號、規格、起點、終點等。 在下列地點應掛電纜牌：電纜兩端、改變電纜方向的轉角處、電纜豎井口、電纜中間接頭處。 （2）電纜穿管：在下列地點電纜應穿管保護：電纜引入機引出建築物、隧道、溝道處；電纜穿過樓板或牆壁處；引至電杆上後沿牆敷設的電纜離地面2米高的一段；室內電纜可能受到機械損傷的地方，室外電纜穿過道路以及室內容易接近點電纜距地面2米高的一段。 電纜穿入單管時，應符合下列規定：鎧裝電纜於其它電纜不得穿入同一管內，一根電纜管只允許穿一根電纜，敷設於混凝土、石棉水泥管內的電纜，宜用塑膠護套電纜，以防腐蝕。電纜穿管敷設時，應首先疏通管道，管路不長時，可直接將電纜送入。當管線長後有兩個直角彎時，可先用一根8~10號鐵絲穿入管內，一端紮緊於電纜上，以後一頭拽引，一頭穿送，為了加強潤滑，還可管口及電纜上抹上滑石粉或工業凡士林。 （3）電纜直埋：電纜直埋敷設時，必須埋入凍土層以下，溝底要求是良好的軟土層，沒有石塊和其它硬質雜物，否則就應鋪上不小於100毫米的沙或軟土層。電纜上面也要覆蓋一層不小於100毫米的沙或軟土層。覆蓋層上面用混凝土板或磚覆蓋，寬度超過電纜兩側哥50毫米，板上面再將原土回填好。 直埋電纜的埋置深度，電纜之間、電纜與管道、道路、建築物之間平行或交叉時的最小距離應符合規範要求。 電纜直埋敷設時，應有一定的波浪形，以防地層不均勻沉陷損壞電纜。電纜及接頭盒位置應設立標誌樁，還應繪製電纜敷設位置圖以便移交執行單位。 4、電纜頭施工：電纜頭製作時嚴格按照電纜頭附件產品使用說明書進行即可。
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簡單省力的電力電纜敷設施工方法
前言
隨著市場經濟的發展，市場的競爭日趨激烈，如何降低成本，且保質保量按預定工期完成施工任務成為施工單位在投標報價、施工生產中必須考慮的問題。在電氣安裝工程中，電纜敷設在是最普遍且費用佔有較大的比重的一個分項工程。因為電纜敷設要投入大量的人力物力。該如何更好地節約成本，降低施工費用呢。
1、施工特點
1.1採用機械牽引，大大節省了人力物力。
1.2架設導向輪，較好的解決了電纜拐彎處不便站人且易受傷的問題，使電纜的敷設如直線敷設般容易。
1.3該方法在工程中具有普遍性，電纜越多越能顯現其優越性。可推而廣之，大大降低施工費用。
2、適用範圍
2.1在所有的機電安裝工程中普遍適用，尤其涉及電纜量較多的比如外線工程專案，高線工程專案。
3、工藝原理
傳統的電纜工程中，一般都是由人力來完成，需要組織較多的人力，由於線路長，溝通不順暢指揮不便等原因，易發生窩工損失及碰傷、擠傷等安全事故。
在新的施工方法中，採用微型電動捲揚（如果接電不方便，可選用微型柴油機驅動捲揚），沿著電纜敷設方向安裝導向輪，在直線段擺放託輥。在電纜起始端、電纜的轉彎處、電纜終端分別站人進行監護，用對講機隨時保持聯絡，發生故障及時停車。
4.工藝流程及操作特點
4.1準備工作
電纜工程開工前與設計、土建以及其他有關部門會審有關施工圖做好下列準備工作：
a.將需敷設的電纜型號、規格及長度與設計圖紙進行校對，確認無誤方可施工。
b.電纜走過的路徑（電纜溝、隧道、豎井、人孔、電纜室、電纜夾層等處）土建施工已完畢，並已將施工現場的臨時設施、模板及廢料清理乾淨。
c.電纜室、電纜溝、隧道內的照明已安裝完畢並符合設計要求。
d.檢查電纜保護管路和電纜橋架的位置和走向，均應符合圖紙要求。電纜管路和橋架的安裝及接地均應施工完畢並符合規範要求。
e.敷設電纜的通道暢通無阻塞。
f.電纜敷設前，按照電力電纜試驗中的規定作絕緣判斷試驗，絕緣應良好。
4.2捲揚位置選擇
捲揚的安裝位置選擇很重要，原則上是離終端越近越好，但不要選在配電室內。一般選在剛出配電室的電纜溝內（根據電纜的規格一般用鋼繩拉在電纜支架上即可，必要時可用膨脹螺栓固定在電纜溝底部）。如果電纜溝外則要選在堅固不沉降的位置（需打地錨來固定捲揚）。
4.3鋼繩敷設
將要敷設的電纜指定地點架起。在電纜路徑尾端選好微型電動捲揚的安裝位置，並加以固定，將捲揚鋼絲繩沿電纜所走過的路徑穿管或沿地敷設。鋼絲繩穿好後，將電纜端和鋼絲繩的前端收緊（撓性接頭）。沿電纜敷設路徑均勻放置電纜託輥減少電纜拖地及受力。在電纜變高、轉彎處、穿管處安裝導向輪。
4.4調整力矩
根據電纜的規格選擇捲揚的輸出力矩，這也很重要，一旦電纜所受阻力超過電纜本身承受的拉力，輸出軸脫扣。不再輸出拉力。更好的起到了保護電纜的作用。
4.5鋼繩電纜連線
鋼繩的端安裝有鋼網套裝撓性接頭，將電纜端頭伸及網套撓性接頭內，用手工事先拉緊一下，待捲揚拉動電纜時，越拉越緊，簡單易行且不損壞電纜。
4.6電纜敷設
a敷設電纜時要組織好人員，電纜盤、轉角處、變高處、電纜井口、穿管處、捲揚處、電纜端頭要派人看護並作好防護，以免劃傷電纜。穿過特殊地段（高溫、有水）時做好相應高溫，防水保護。用對講機隨時保持聯絡，發現問題及時停車，電纜轉彎時要站在電纜的外側以防傷人。電纜穿管時管的兩端人員要作好配合，對電纜作好保護以防鋼管劃傷電纜。
b敷設電纜彎曲半徑應符合製造廠的規定，若無規定時塑膠電纜不小於電纜外徑的10倍，有鋼護套的電纜不小於電纜外徑的20倍。
c同一迴路的電纜應穿於同一電纜保護管內。
d每敷設完一根電纜及時套好電纜標誌牌。牌上寫清電纜的編號、型號、規格、來處、去處。字跡明顯、耐久。
5、安全技術措施
5.1施工人員進入施工現場必須戴安全帽、穿絕緣鞋。
5.2對所有參與施工人員進行安全教育，嚴格按照安全操作規程施工。
5.3電纜盤不要平放裝卸、運輸和存放。電纜存放處的地基應堅實、不下沉、環境乾燥，且有防曬措施。運輸起吊時要輕吊慢放，必要時電纜盤軸要作防護以免鋼絲繩卡壞電纜盤軸側板而傷及電纜。
5.4電纜盤滾動方向必須順電纜纏緊方向。
5.5敷設電纜時要組織好人員，轉彎時要站在電纜的外側以防傷人。穿管時管的兩端人員要作好配合，對電纜作好保護以防鋼管劃傷電纜。穿過特殊地段（高溫、通道）時做好電纜的保護工作。
5.6在電纜溝內敷設電纜時，首先應做好電纜溝內照明。放電纜人員應站在遠離電纜前進方向的支架處，以免電纜移動時擠傷雙手。
5.7拉接臨時電源（需電動微卷揚）時，必須要裝設漏電保護器（洩漏電流In
6、經濟指標測算
以敷設一根YJV-10/8.7KV3*240+1*120長度為500米電纜為例，電纜經過路徑有電纜溝段，中段經過高處5米沿電纜橋架敷設，後段又穿越電纜溝進入配電室。轉彎處4處變高4處等共計8處計算。
如果採用純人力來敷設，最少需要120人一天時間，每人工按150元/日計算120*150=18000元。如果採用微動捲揚只需要20人就半天多的時間就可以放完耗費人工20*150=3000元。另外人工敷設又存在較大的危險性。比如在電纜敷設轉彎處，人工上下的電纜井口，在高空敷設等處極易發生擠傷、摔傷的安全事故。而採用機械微卷揚方式敷設電纜，不但極大的節省了人力物力，杜絕了安全事故。加快了施工進度。是個省工省時又安全施工方法。
電纜施工方法 1、電纜保護管的加工及埋設：電纜從溝道至裝置常常是穿管敷設，為的是保護電纜部首機械損傷和避免過多砌築分支溝道。電纜保護管在土建施工時配合土建進行預埋。電纜保護管一般採用水煤氣管，預埋前要對電纜管進行加工。電纜管使用鋼鋸的下料，電纜管的彎曲用液壓或電動機械彎管機彎制，彎制時使用與管子相適應的鋼模，電纜管的彎曲半徑應符合於準備穿入的電纜的彎曲半徑的要求。電纜管焊接時先對齊後點焊，電纜管內不能有焊渣、接縫內壁要光滑。電纜管埋設時，必需固定牢固，可以焊接或綁紮在基礎鋼筋上，以防震搗混凝土時位置移動，管子位置一般應對準裝置接線盒，管子水平段應有一定坡度以便排水。電纜管外壁應塗防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不塗。 2、電纜支架的配製和安裝：除直埋地下的電纜外，電纜都要敷設於支架上，電纜支架有角鋼架、裝配式支架及電纜托架等多種。 土建施工時，應預埋好預埋鐵板為電纜支架安裝做好準備，鐵板按支架檔距預埋，上下個一塊，其上下距離有支架立距尺寸而定。安裝時可在溝道兩端或轉角處，按相同尺寸先安放兩隻支架，然後在兩端支架間拉一水平線，再按線安裝支架。單隻支架要求橫平豎直，可用水平尺找正，支架水平偏差不應大於3毫米，垂直偏差不應大於其長度的千分之三。校正後用電焊焊於鐵件上。 3、電纜敷設 （1）電纜搬運：電纜應纏在盤上運輸，人力推動時應順電纜圈匝纏緊的方向或盤上標明的箭頭方向滾動，否則會造成鬆散、纏絞，以後放線困難。用車運輸時，應將電纜盤立放於車上並臨時固定。卸車時不許將盤拋下，要順跳板滾下來或吊下來。大電纜盤滾動較吃力，最好用剷車搬運。短電纜可按規定最小彎曲半徑捲成圈，四點捆緊後搬運。 電纜敷設目前為人工敷設，才用專用工具。電纜敷設時，將電纜盤架在電纜放線架上，電纜拖地部分佈置塑膠或鋁地滑車，將電纜置於滑車上，不僅可以減輕勞動強度，也能減少電纜於地面的摩擦，保護電纜不受損傷。 電纜敷設到位後，及時整理電纜，將電纜按設計位置排列放置，電纜理直，並按規範用塑膠帶或電纜卡綁紮固定，同時及時懸掛電纜牌，電纜牌上應有以下內容：電纜編號、電纜型號、規格、起點、終點等。 在下列地點應掛電纜牌：電纜兩端、改變電纜方向的轉角處、電纜豎井口、電纜中間接頭處。 （2）電纜穿管：在下列地點電纜應穿管保護：電纜引入機引出建築物、隧道、溝道處；電纜穿過樓板或牆壁處；引至電杆上後沿牆敷設的電纜離地面2米高的一段；室內電纜可能受到機械損傷的地方，室外電纜穿過道路以及室內容易接近點電纜距地面2米高的一段。 電纜穿入單管時，應符合下列規定：鎧裝電纜於其它電纜不得穿入同一管內，一根電纜管只允許穿一根電纜，敷設於混凝土、石棉水泥管內的電纜，宜用塑膠護套電纜，以防腐蝕。電纜穿管敷設時，應首先疏通管道，管路不長時，可直接將電纜送入。當管線長後有兩個直角彎時，可先用一根8~10號鐵絲穿入管內，一端紮緊於電纜上，以後一頭拽引，一頭穿送，為了加強潤滑，還可管口及電纜上抹上滑石粉或工業凡士林。 （3）電纜直埋：電纜直埋敷設時，必須埋入凍土層以下，溝底要求是良好的軟土層，沒有石塊和其它硬質雜物，否則就應鋪上不小於100毫米的沙或軟土層。電纜上面也要覆蓋一層不小於100毫米的沙或軟土層。覆蓋層上面用混凝土板或磚覆蓋，寬度超過電纜兩側哥50毫米，板上面再將原土回填好。 直埋電纜的埋置深度，電纜之間、電纜與管道、道路、建築物之間平行或交叉時的最小距離應符合規範要求。 電纜直埋敷設時，應有一定的波浪形，以防地層不均勻沉陷損壞電纜。電纜及接頭盒位置應設立標誌樁，還應繪製電纜敷設位置圖以便移交執行單位。 4、電纜頭施工：電纜頭製作時嚴格按照電纜頭附件產品使用說明書進行即可。
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簡單省力的電力電纜敷設施工方法
前言
隨著市場經濟的發展，市場的競爭日趨激烈，如何降低成本，且保質保量按預定工期完成施工任務成為施工單位在投標報價、施工生產中必須考慮的問題。在電氣安裝工程中，電纜敷設在是最普遍且費用佔有較大的比重的一個分項工程。因為電纜敷設要投入大量的人力物力。該如何更好地節約成本，降低施工費用呢。
1、施工特點
1.1採用機械牽引，大大節省了人力物力。
1.2架設導向輪，較好的解決了電纜拐彎處不便站人且易受傷的問題，使電纜的敷設如直線敷設般容易。
1.3該方法在工程中具有普遍性，電纜越多越能顯現其優越性。可推而廣之，大大降低施工費用。
2、適用範圍
2.1在所有的機電安裝工程中普遍適用，尤其涉及電纜量較多的比如外線工程專案，高線工程專案。
3、工藝原理
傳統的電纜工程中，一般都是由人力來完成，需要組織較多的人力，由於線路長，溝通不順暢指揮不便等原因，易發生窩工損失及碰傷、擠傷等安全事故。
在新的施工方法中，採用微型電動捲揚（如果接電不方便，可選用微型柴油機驅動捲揚），沿著電纜敷設方向安裝導向輪，在直線段擺放託輥。在電纜起始端、電纜的轉彎處、電纜終端分別站人進行監護，用對講機隨時保持聯絡，發生故障及時停車。
4.工藝流程及操作特點
4.1準備工作
電纜工程開工前與設計、土建以及其他有關部門會審有關施工圖做好下列準備工作：
a.將需敷設的電纜型號、規格及長度與設計圖紙進行校對，確認無誤方可施工。
b.電纜走過的路徑（電纜溝、隧道、豎井、人孔、電纜室、電纜夾層等處）土建施工已完畢，並已將施工現場的臨時設施、模板及廢料清理乾淨。
c.電纜室、電纜溝、隧道內的照明已安裝完畢並符合設計要求。
d.檢查電纜保護管路和電纜橋架的位置和走向，均應符合圖紙要求。電纜管路和橋架的安裝及接地均應施工完畢並符合規範要求。
e.敷設電纜的通道暢通無阻塞。
f.電纜敷設前，按照電力電纜試驗中的規定作絕緣判斷試驗，絕緣應良好。
4.2捲揚位置選擇
捲揚的安裝位置選擇很重要，原則上是離終端越近越好，但不要選在配電室內。一般選在剛出配電室的電纜溝內（根據電纜的規格一般用鋼繩拉在電纜支架上即可，必要時可用膨脹螺栓固定在電纜溝底部）。如果電纜溝外則要選在堅固不沉降的位置（需打地錨來固定捲揚）。
4.3鋼繩敷設
將要敷設的電纜指定地點架起。在電纜路徑尾端選好微型電動捲揚的安裝位置，並加以固定，將捲揚鋼絲繩沿電纜所走過的路徑穿管或沿地敷設。鋼絲繩穿好後，將電纜端和鋼絲繩的前端收緊（撓性接頭）。沿電纜敷設路徑均勻放置電纜託輥減少電纜拖地及受力。在電纜變高、轉彎處、穿管處安裝導向輪。
4.4調整力矩
根據電纜的規格選擇捲揚的輸出力矩，這也很重要，一旦電纜所受阻力超過電纜本身承受的拉力，輸出軸脫扣。不再輸出拉力。更好的起到了保護電纜的作用。
4.5鋼繩電纜連線
鋼繩的端安裝有鋼網套裝撓性接頭，將電纜端頭伸及網套撓性接頭內，用手工事先拉緊一下，待捲揚拉動電纜時，越拉越緊，簡單易行且不損壞電纜。
4.6電纜敷設
a敷設電纜時要組織好人員，電纜盤、轉角處、變高處、電纜井口、穿管處、捲揚處、電纜端頭要派人看護並作好防護，以免劃傷電纜。穿過特殊地段（高溫、有水）時做好相應高溫，防水保護。用對講機隨時保持聯絡，發現問題及時停車，電纜轉彎時要站在電纜的外側以防傷人。電纜穿管時管的兩端人員要作好配合，對電纜作好保護以防鋼管劃傷電纜。
b敷設電纜彎曲半徑應符合製造廠的規定，若無規定時塑膠電纜不小於電纜外徑的10倍，有鋼護套的電纜不小於電纜外徑的20倍。
c同一迴路的電纜應穿於同一電纜保護管內。
d每敷設完一根電纜及時套好電纜標誌牌。牌上寫清電纜的編號、型號、規格、來處、去處。字跡明顯、耐久。
5、安全技術措施
5.1施工人員進入施工現場必須戴安全帽、穿絕緣鞋。
5.2對所有參與施工人員進行安全教育，嚴格按照安全操作規程施工。
5.3電纜盤不要平放裝卸、運輸和存放。電纜存放處的地基應堅實、不下沉、環境乾燥，且有防曬措施。運輸起吊時要輕吊慢放，必要時電纜盤軸要作防護以免鋼絲繩卡壞電纜盤軸側板而傷及電纜。
5.4電纜盤滾動方向必須順電纜纏緊方向。
5.5敷設電纜時要組織好人員，轉彎時要站在電纜的外側以防傷人。穿管時管的兩端人員要作好配合，對電纜作好保護以防鋼管劃傷電纜。穿過特殊地段（高溫、通道）時做好電纜的保護工作。
5.6在電纜溝內敷設電纜時，首先應做好電纜溝內照明。放電纜人員應站在遠離電纜前進方向的支架處，以免電纜移動時擠傷雙手。
5.7拉接臨時電源（需電動微卷揚）時，必須要裝設漏電保護器（洩漏電流In
6、經濟指標測算
以敷設一根YJV-10/8.7KV3*240+1*120長度為500米電纜為例，電纜經過路徑有電纜溝段，中段經過高處5米沿電纜橋架敷設，後段又穿越電纜溝進入配電室。轉彎處4處變高4處等共計8處計算。
如果採用純人力來敷設，最少需要120人一天時間，每人工按150元/日計算120*150=18000元。如果採用微動捲揚只需要20人就半天多的時間就可以放完耗費人工20*150=3000元。另外人工敷設又存在較大的危險性。比如在電纜敷設轉彎處，人工上下的電纜井口，在高空敷設等處極易發生擠傷、摔傷的安全事故。而採用機械微卷揚方式敷設電纜，不但極大的節省了人力物力，杜絕了安全事故。加快了施工進度。是個省工省時又安全施工方法。