磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面區域性燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋;同時，因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂 輪表面大量隨機分佈的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結 果。磨削的基本特點如下：

1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v ＞50m/s。磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～ 10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因 此，磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度。

2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可達IT6-IT4，表面粗 糙度值可達Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、過載荷磨削。

3.磨削的背向磨削力大因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導致 背向磨削力大於切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾 具及機床產生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(如磨 削細長軸)，應採取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。

4.砂輪有自銳作用在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，及磨粒 的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫 做砂輪的自銳作用，有利於磨削加工。

5.能加工高硬度材料磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外， 還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。 但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。