1.被檢物表面處理。

2.施加滲透液。

3.停滯一定時間。

4.表面滲透液清洗。

5.施加顯像劑。

6.缺陷內部殘留的滲透液被顯像劑吸附出來，進行觀察。

7.缺陷判定。

1.被檢物表面處理。

2.施加滲透液。

3.停滯一定時間。

4.表面滲透液清洗。

5.施加顯像劑。

6.缺陷內部殘留的滲透液被顯像劑吸附出來，進行觀察。

7.缺陷判定。

一、表面處理

對錶面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測的汙染物必須清除乾淨，同時，又不能損傷被檢工件的工作功能。滲透檢測工作準備範圍應從檢測部位四周向外擴充套件25mm以上。

汙染物的清除方法有：機械清理，化學清洗和溶劑清洗，在選用時應進行綜合考慮。特別注意塗層必須用化學的方法進行去除而不能用打磨的方法。

二、滲透劑的施加

常用的施加方法有噴塗、刷塗、澆塗和浸塗。

滲透時間是一個很重要的因素，一般來說，施加滲透劑的時間不得少於10min，對於應力腐蝕裂紋因其特別細微，滲透時間需更長，可以長達2小時。

滲透溫度一般控制在10~50℃範圍內，溫度太高，滲透劑容易幹在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態滲透參量受到影響。當被檢工件的溫度不在推薦範圍內時，可進行效能對比試驗，以此來驗證檢測結果的可靠性。

在整個滲透時間內應讓被檢表面處於潤溼狀態。

三、滲透劑的去除

在滲透劑的去除時，既要防止過清洗又要防止清洗不足，清洗過度可能導致缺陷顯示不出來或漏檢，清洗不足又會使得背景過濃，不利於觀察。

水洗型滲透劑的去除：水溫為10~40℃，水壓不超過0.34MPa，在得到合適的背景的前提下，水洗的時間越短越好。

後乳化型滲透劑的去除：乳化工序是後乳化型滲透檢測工藝的最關鍵步驟，必須嚴格控制乳化時間防止過乳化，在得到合適的背景的前提下，乳化的時間越短越好。

溶劑去除型滲透劑的去除：應注意不得往復擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。

四、顯像劑的施加

顯像劑的施加方式有噴塗、刷塗、澆塗和浸塗等，噴塗時距離被檢表面為300~400mm，噴塗方向與被檢面的夾角為30~40°，刷塗時一個部位不允許往復刷塗幾次。

五、觀察

觀察顯示應在顯像劑施加後7~60min內進行。

觀察的光源應滿足要求，一般白光照度應大於1000Lx，無法滿足時，不得低於500Lx，熒光檢測時，暗室的白光照度不應大於20Lx，距離黑光燈380mm處，被檢表面輻照度不低於1000μW/。

在進行熒光檢測時，檢測人員進入暗室應有暗適應時間。

六、缺陷評定

按照標準要求進行記錄和評定。

1、滲透檢測是檢測材料表面缺陷的一種無損檢測技術。

2、水輪機檢測，如果是在役，主要檢測葉輪或者輪軸表面是否存在疲勞裂紋，因為是鐵磁性材料，優先選用磁粉檢測為好。如果在葉輪根部等不方便磁化的部位，可以採用滲透檢測。

3、滲透檢測材料主要有：滲透探傷劑（滲透/清洗/顯像）、鍍鉻試塊、鋼絲刷（除鏽漆）、手電/放大鏡（觀察）、白色棉布（擦拭），其他滲透檢測標準需要的材料。

由於滲透檢測需要一定的經驗，建議做好請有資格的專業人員進行相關操作，以免發生缺陷漏檢或者誤判等。