首先調質是關鍵：如果調質不充分，則直接影響小型飼料顆粒機造粒質量；其因素主要包括調質時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結果主要指標反映在調質水份和調質溫度上。調質水份過低或過高、調質溫度過低或過高均對造粒質量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，不僅影響顆粒質量，而且經篩分後的粉料反複製粒，會使加工成本增高，一部份營養素損失。
時間：粉碎的原料在調質室內停留的時間範圍變化很大（7-120秒）。調質室的大小則是決定粉碎的原料停留時間的決定因素。近年，制粒機的調質室趨於大型化，以便增加原料在調質室中的停留時間，提高調質程度。對於沒有足夠空間安裝大型調質室的，很多公司將兩個調質室串聯到一個制粒機上以加倍停留時間。這種做法也有效地提高顆粒飼料的質量。
渦流：蒸汽進入後必需與調質室內的飼料粒子直接接觸，使每一個粒子都能夠被適當的加熱並接受到所需的水份。飼料和蒸汽應在儘可能近的位置進入到調質室。調質室的軸由很多槳可以攪拌飼料的同時將飼料提到小室的上層，在呢裡與蒸汽接觸並結合，沒有適當的渦流很多飼料不能接觸到蒸汽，飼料也因此不會得到均一和適當的調質。
原料及其組成：制粒原料的構成以及原料成分（如脂肪、澱粉、蛋白質）地變化範圍差異相當大。因此，當某種原料的某種成分大量的存在於配合飼料中時，其將對飼料的制粒性會產生影響。澱粉和蛋白有助於制粒，其能提高粘合力。然而，脂肪的纖維則不利於制粒，會產生不良顆粒飼料。
原料的質量：原料的促成成分有相當大的差異，特別是水份和脂肪含量，其能改變獲得良好的顆粒效果所需的蒸汽壓力和溫度水平。飼料組成越一致，則顆粒質量越穩定。同一成分的生產者所生產的產品質量不同。由於不同供應商或加工條件導致的成分差異可能導致對蒸汽溫度要求的明顯改變。因此有必要將採購限制在那些提供相似並穩定的原料公司，便於生產質量穩定的顆粒飼料。在乾燥過程中或黴菌生長而盡力了高溫的穀物會降低生產高品質顆粒飼料的可能性。由於在穀物受熱的過程中，熱量和溼度開始了澱粉糊化過程。而糊化過程中一旦澱粉被轉化，這一過程不能逆轉，因此對飼料的粘合力幾乎不能提供任何幫助。
沖模條件及規格：沖模是制粒的重要部件，飼料原料經過沖模地積壓形成顆粒。沖模的厚度，凹處的數量以及孔徑大小都會營銷飼料通過沖模的摩擦力。當摩擦力增加時，溫度升高，擠壓力度增強，其結果是顆粒飼料的質量提高，但生產效率則下降。總的來說，擁有較小的孔徑和較厚的沖模生產出來的顆粒質量會較好。沖模規格應同時滿足獲得高生產效率和高質量的目標。當沖模磨損貨損壞時，磨損力增強，導致生產效率下降。由於磨損通常是不均衡，顆粒飼料的表面易遭破壞，所以顆粒飼料更容易發生破損，因而降低顆粒的質量。適當調質的粉料生產的摩擦力會小，對沖模照成的磨損也會小，因此生產量會提高、顆粒的硬度會增強。
溫度：能使原料中的澱粉高度糊化是調質的目標。因為糊精能使飼料粉末膠合在一起形成顆粒。澱粉糊化的最低溫度為82℃（180°F）。為預防由於條件變化而導致調製室溫度低於這一水平，應將溫度設定在高於此水平。為獲得最高程糊化並殺死可能存在的細菌和黴菌，調質室溫度的變化範圍應該在85-93℃之間。但是，過高溫度會使酶和維生素失去生物活性，因此，調質室的溫度應設定在推薦溫度的較低端水平。建議：四川調質水份控制在15-17%；溫度：70-90℃（入機蒸汽應減壓至220-500kpa，入機蒸汽溫度應控制在115-125℃左右）。
溼度：溼度在制粒過程中也起著非常重要的作用。恰當的溼度和溫度組合式調質過程是關鍵。溼度特別是在制粒機不同位置和原料中的含水量變異很大，必需加以控制。調質前粉碎的原料中的水份含量決定了還需要加入多少水以使粉碎的原料得到適當的調質。如果粉碎的原料中的水分含量低（10-12%）則需要更多的蒸汽來將水份含量提高到最佳調質所需的16-17%的理想水平。如果粉碎的原料起始水份含量較高（13-15%），則需要少量的蒸汽，因為調質過程中過多的水份會導致卷片並堵塞制粒機。蒸汽不僅供熱，同時也提供水份。操作時壓輥與環模間隙物料流量，物料出機溫度的調控都對制粒質量有不同程度影響，顆粒粒徑與粒長的選擇也值得考慮。出料溫度建議控制在76-92攝氏度左右（出機溫度過低尤其造成飼料熟化不足，顆粒硬度降低）。
首先調質是關鍵：如果調質不充分，則直接影響小型飼料顆粒機造粒質量；其因素主要包括調質時間、蒸汽壓力、蒸汽溫度等，其結果主要指標反映在調質水份和調質溫度上。調質水份過低或過高、調質溫度過低或過高均對造粒質量有較大影響，尤其過低均會使飼料顆粒造粒不緊密，顆粒破損率和粉化率增高，不僅影響顆粒質量，而且經篩分後的粉料反複製粒，會使加工成本增高，一部份營養素損失。
時間：粉碎的原料在調質室內停留的時間範圍變化很大（7-120秒）。調質室的大小則是決定粉碎的原料停留時間的決定因素。近年，制粒機的調質室趨於大型化，以便增加原料在調質室中的停留時間，提高調質程度。對於沒有足夠空間安裝大型調質室的，很多公司將兩個調質室串聯到一個制粒機上以加倍停留時間。這種做法也有效地提高顆粒飼料的質量。
渦流：蒸汽進入後必需與調質室內的飼料粒子直接接觸，使每一個粒子都能夠被適當的加熱並接受到所需的水份。飼料和蒸汽應在儘可能近的位置進入到調質室。調質室的軸由很多槳可以攪拌飼料的同時將飼料提到小室的上層，在呢裡與蒸汽接觸並結合，沒有適當的渦流很多飼料不能接觸到蒸汽，飼料也因此不會得到均一和適當的調質。
原料及其組成：制粒原料的構成以及原料成分（如脂肪、澱粉、蛋白質）地變化範圍差異相當大。因此，當某種原料的某種成分大量的存在於配合飼料中時，其將對飼料的制粒性會產生影響。澱粉和蛋白有助於制粒，其能提高粘合力。然而，脂肪的纖維則不利於制粒，會產生不良顆粒飼料。
原料的質量：原料的促成成分有相當大的差異，特別是水份和脂肪含量，其能改變獲得良好的顆粒效果所需的蒸汽壓力和溫度水平。飼料組成越一致，則顆粒質量越穩定。同一成分的生產者所生產的產品質量不同。由於不同供應商或加工條件導致的成分差異可能導致對蒸汽溫度要求的明顯改變。因此有必要將採購限制在那些提供相似並穩定的原料公司，便於生產質量穩定的顆粒飼料。在乾燥過程中或黴菌生長而盡力了高溫的穀物會降低生產高品質顆粒飼料的可能性。由於在穀物受熱的過程中，熱量和溼度開始了澱粉糊化過程。而糊化過程中一旦澱粉被轉化，這一過程不能逆轉，因此對飼料的粘合力幾乎不能提供任何幫助。
沖模條件及規格：沖模是制粒的重要部件，飼料原料經過沖模地積壓形成顆粒。沖模的厚度，凹處的數量以及孔徑大小都會營銷飼料通過沖模的摩擦力。當摩擦力增加時，溫度升高，擠壓力度增強，其結果是顆粒飼料的質量提高，但生產效率則下降。總的來說，擁有較小的孔徑和較厚的沖模生產出來的顆粒質量會較好。沖模規格應同時滿足獲得高生產效率和高質量的目標。當沖模磨損貨損壞時，磨損力增強，導致生產效率下降。由於磨損通常是不均衡，顆粒飼料的表面易遭破壞，所以顆粒飼料更容易發生破損，因而降低顆粒的質量。適當調質的粉料生產的摩擦力會小，對沖模照成的磨損也會小，因此生產量會提高、顆粒的硬度會增強。
溫度：能使原料中的澱粉高度糊化是調質的目標。因為糊精能使飼料粉末膠合在一起形成顆粒。澱粉糊化的最低溫度為82℃（180°F）。為預防由於條件變化而導致調製室溫度低於這一水平，應將溫度設定在高於此水平。為獲得最高程糊化並殺死可能存在的細菌和黴菌，調質室溫度的變化範圍應該在85-93℃之間。但是，過高溫度會使酶和維生素失去生物活性，因此，調質室的溫度應設定在推薦溫度的較低端水平。建議：四川調質水份控制在15-17%；溫度：70-90℃（入機蒸汽應減壓至220-500kpa，入機蒸汽溫度應控制在115-125℃左右）。
溼度：溼度在制粒過程中也起著非常重要的作用。恰當的溼度和溫度組合式調質過程是關鍵。溼度特別是在制粒機不同位置和原料中的含水量變異很大，必需加以控制。調質前粉碎的原料中的水份含量決定了還需要加入多少水以使粉碎的原料得到適當的調質。如果粉碎的原料中的水分含量低（10-12%）則需要更多的蒸汽來將水份含量提高到最佳調質所需的16-17%的理想水平。如果粉碎的原料起始水份含量較高（13-15%），則需要少量的蒸汽，因為調質過程中過多的水份會導致卷片並堵塞制粒機。蒸汽不僅供熱，同時也提供水份。操作時壓輥與環模間隙物料流量，物料出機溫度的調控都對制粒質量有不同程度影響，顆粒粒徑與粒長的選擇也值得考慮。出料溫度建議控制在76-92攝氏度左右（出機溫度過低尤其造成飼料熟化不足，顆粒硬度降低）。