crack detection,探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷)等物理探傷方法。
物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。
檢查範圍
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後,按技術要求規定的專案進行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業影片內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後,檢查各零部元件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑,外來物等多餘物。
crack detection,探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷)等物理探傷方法。
物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。
檢查範圍
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後,按技術要求規定的專案進行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業影片內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後,檢查各零部元件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑,外來物等多餘物。