一、電源不正常
諮詢供電部門是否已對RTO系統供電；檢查相關電源開關及線路；注意保險絲是否熔斷。
二、變頻器故障
1、檢查PLC與變頻器及變頻器與顯示屏之間的通訊是否正常，特別是通訊線是否鬆動脫落。
2、系統斷電後，因風機的電機過電壓保護，變頻器可能會出現故障指示。再次通電啟動後，按變頻器復位鍵即可。
3、如風機自動停車，可對動力櫃斷電再通電重新啟動。
4、正常停爐後，再次啟動RTO裝置也可能出現這種情況，按變頻器復位鍵即可。
5、如風機電機故障，則可能導致電機過電流，變頻器故障報警。
三、風機風壓低報警
1、若變頻器正常，則檢查電機(是否運轉，有無異響)、軸承及電路(電機有無正常上電)。
2、若變頻器顯示故障訊號，經復位後仍不能恢復正常，則需專業技術人員檢查維修。
3、觀察風機轉動情況，如轉動未見異常，則更換壓差開關。
四、當故障提示“壓縮空氣壓力低”
1、確認壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
2、確認供氣系統是否正常。如是則檢查壓力開關引數設定是否正確4bar或是否損壞；如否則諮詢檢查空壓機與乾燥機是否正常工作。
3、檢查壓縮空氣管路有無洩漏。如正常，則檢查壓縮空氣管路有無洩漏。
五、氣動閥門動作異常
1、如所有閥門均不動作，則可能的問題根源如下：
(1)檢查壓縮空氣壓力是否在正常範圍4～6kgf/cm2，壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
(2)PLC櫃直流電源有無問題，保險絲是否熔斷。
2、如單個閥門動作異常，則可能的問題根源如下：
(1)檢查該閥門對應的壓縮空氣小管道上手動閥有無開啟。
(2)檢查該閥門對應的PLC櫃中繼有無問題。
(3)檢查該閥門電磁閥是否動作，首先檢查電磁閥線圈有無通電；其次檢查電磁閥內有雜物堵塞，一般解體清理後可繼續使用。如氣缸有問題，則需更換或由專業人員維修。
(4)觀察現場閥位磁性開關定位器是否到位，如閥門動作到位，磁性開關沒有亮燈指示，此時要調整磁性開關位置，直到讓其亮燈指示。
(5)還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物，致使閥門無法完全關閉，壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口衝出。通常這種情況一般會隨著雜物脫落而自動消失，否則應開啟就近的檢查門，清除雜物。
六、點火不成功
開啟燃燒控制櫃，按燃燒控制器復位鍵，重新點火。如重複多次，燃燒器仍不能點火，則按下列途徑查詢原因：
1、觀察燃燒控制器各小燈的閉合，根據其提示，分析無故障原因。
2、檢查電機是否正常。連桿是否鬆動。燃氣平衡閥是否在適當位置。
3、檢查點火電磁閥是否故障。
4、檢查點火管路是否開啟，壓力是否正常(減壓閥後壓力1～2KPa左右)。
5、主減壓閥前壓力及減壓閥後壓力是否正常。若減壓閥後壓力不正常則調節減壓閥或更換減壓閥。
6、擦拭點火器及火焰檢測器頭部後再試。
7、檢查高壓點火器是否打火。
8、火焰檢測器是否故障。
9、檢查燃燒風機供風是否正常。
10、火檢冷卻風是否過大，關小再試；火檢冷卻風是否關閉，如關閉，可能導致火檢端部溫度超過65℃，火檢自動保護動作導致點火失敗。
若以上問題都不存在，但還不能成功點火，則需專業人員對燃燒系統重新調整。
七、燃燒器突然熄火
開啟燃燒控制櫃，按燃燒控制器復位鍵，重新啟動燃燒器。如重複多次，燃燒器仍不能正常執行，則按下列途徑查詢原因：
1、主減壓閥前壓力及減壓閥後壓力是否正常。若減壓閥後壓力不正常則調節減壓閥或更換減壓閥。
3、檢查助燃風機壓力開關是否動作。
4、檢查火檢有無問題。
5、高溫限制器有無動作。
6、火檢冷卻風是否過大，導致小火時熄滅，關小點火再試；火檢冷卻風是否關閉，如關閉，可能導致火檢端部溫度超過65℃，火檢自動保護動作導致點火失敗。
若以上問題都不存在，但重新點火成功後再次出現熄火現象，則需專業人員對燃燒系統重新調整。
八、排氣超溫上限(設定溫度250℃)此時RTO報警並自動故障停車
可對照現場溫度表，首先判斷排氣熱電偶有無問題。如現場溫度表顯示未超溫則更換熱電偶，重新啟動RTO。如現場溫度表也顯示超溫，則按如下幾種情況分析原因：
1、廢氣入口溫度是否過高。RTO正常入口溫度為常溫。
2、檢查RTO系統主切換蓋板閥有無故障。如閥門有故障，RTO蓄熱體無法正常蓄熱放熱，也會導致RTO出口超溫。
3、檢查蓄熱體是否完好，如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導致換熱效率降低，從而提高排煙溫度。
4、檢查是否所有生產線廢氣閥都關閉。如長時間關閉，進入RTO的廢氣量太小，會導致RTO出口超溫。
九、氧化室溫度超高報警(設定溫度950℃)：此時RTO自動故障停車
1、熱電偶有無問題。可根據兩支熱電偶及對照燃燒控制櫃顯示的溫度判斷，正常情況下，任意兩者的讀數誤差≤150℃。
2、檢查燃燒系統比例閥動作是否正常。
3、廢氣濃度過高，應檢查生產工藝。
十、氧化室溫度變化異常
1、檢查比例閥動作是否正常。
2、儘管自控系統可穩定爐膛溫度，但廢氣量突然變化過大，會使溫升速度變快或慢，所以要儘量保持進口廢氣量相對穩定。
3、熱電偶有無問題。
4、控制櫃有無良好接地，如無，則熱電偶可能訊號干擾導致溫度顯示異常
一、電源不正常
諮詢供電部門是否已對RTO系統供電；檢查相關電源開關及線路；注意保險絲是否熔斷。
二、變頻器故障
1、檢查PLC與變頻器及變頻器與顯示屏之間的通訊是否正常，特別是通訊線是否鬆動脫落。
2、系統斷電後，因風機的電機過電壓保護，變頻器可能會出現故障指示。再次通電啟動後，按變頻器復位鍵即可。
3、如風機自動停車，可對動力櫃斷電再通電重新啟動。
4、正常停爐後，再次啟動RTO裝置也可能出現這種情況，按變頻器復位鍵即可。
5、如風機電機故障，則可能導致電機過電流，變頻器故障報警。
三、風機風壓低報警
1、若變頻器正常，則檢查電機(是否運轉，有無異響)、軸承及電路(電機有無正常上電)。
2、若變頻器顯示故障訊號，經復位後仍不能恢復正常，則需專業技術人員檢查維修。
3、觀察風機轉動情況，如轉動未見異常，則更換壓差開關。
四、當故障提示“壓縮空氣壓力低”
1、確認壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
2、確認供氣系統是否正常。如是則檢查壓力開關引數設定是否正確4bar或是否損壞；如否則諮詢檢查空壓機與乾燥機是否正常工作。
3、檢查壓縮空氣管路有無洩漏。如正常，則檢查壓縮空氣管路有無洩漏。
五、氣動閥門動作異常
1、如所有閥門均不動作，則可能的問題根源如下：
(1)檢查壓縮空氣壓力是否在正常範圍4～6kgf/cm2，壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
(2)PLC櫃直流電源有無問題，保險絲是否熔斷。
2、如單個閥門動作異常，則可能的問題根源如下：
(1)檢查該閥門對應的壓縮空氣小管道上手動閥有無開啟。
(2)檢查該閥門對應的PLC櫃中繼有無問題。
(3)檢查該閥門電磁閥是否動作，首先檢查電磁閥線圈有無通電；其次檢查電磁閥內有雜物堵塞，一般解體清理後可繼續使用。如氣缸有問題，則需更換或由專業人員維修。
(4)觀察現場閥位磁性開關定位器是否到位，如閥門動作到位，磁性開關沒有亮燈指示，此時要調整磁性開關位置，直到讓其亮燈指示。
(5)還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物，致使閥門無法完全關閉，壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口衝出。通常這種情況一般會隨著雜物脫落而自動消失，否則應開啟就近的檢查門，清除雜物。
六、點火不成功
開啟燃燒控制櫃，按燃燒控制器復位鍵，重新點火。如重複多次，燃燒器仍不能點火，則按下列途徑查詢原因：
1、觀察燃燒控制器各小燈的閉合，根據其提示，分析無故障原因。
2、檢查電機是否正常。連桿是否鬆動。燃氣平衡閥是否在適當位置。
3、檢查點火電磁閥是否故障。
4、檢查點火管路是否開啟，壓力是否正常(減壓閥後壓力1～2KPa左右)。
5、主減壓閥前壓力及減壓閥後壓力是否正常。若減壓閥後壓力不正常則調節減壓閥或更換減壓閥。
6、擦拭點火器及火焰檢測器頭部後再試。
7、檢查高壓點火器是否打火。
8、火焰檢測器是否故障。
9、檢查燃燒風機供風是否正常。
10、火檢冷卻風是否過大，關小再試；火檢冷卻風是否關閉，如關閉，可能導致火檢端部溫度超過65℃，火檢自動保護動作導致點火失敗。
若以上問題都不存在，但還不能成功點火，則需專業人員對燃燒系統重新調整。
七、燃燒器突然熄火
開啟燃燒控制櫃，按燃燒控制器復位鍵，重新啟動燃燒器。如重複多次，燃燒器仍不能正常執行，則按下列途徑查詢原因：
1、主減壓閥前壓力及減壓閥後壓力是否正常。若減壓閥後壓力不正常則調節減壓閥或更換減壓閥。
2、檢查電機是否正常。連桿是否鬆動。燃氣平衡閥是否在適當位置。
3、檢查助燃風機壓力開關是否動作。
4、檢查火檢有無問題。
5、高溫限制器有無動作。
6、火檢冷卻風是否過大，導致小火時熄滅，關小點火再試；火檢冷卻風是否關閉，如關閉，可能導致火檢端部溫度超過65℃，火檢自動保護動作導致點火失敗。
若以上問題都不存在，但重新點火成功後再次出現熄火現象，則需專業人員對燃燒系統重新調整。
八、排氣超溫上限(設定溫度250℃)此時RTO報警並自動故障停車
可對照現場溫度表，首先判斷排氣熱電偶有無問題。如現場溫度表顯示未超溫則更換熱電偶，重新啟動RTO。如現場溫度表也顯示超溫，則按如下幾種情況分析原因：
1、廢氣入口溫度是否過高。RTO正常入口溫度為常溫。
2、檢查RTO系統主切換蓋板閥有無故障。如閥門有故障，RTO蓄熱體無法正常蓄熱放熱，也會導致RTO出口超溫。
3、檢查蓄熱體是否完好，如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導致換熱效率降低，從而提高排煙溫度。
4、檢查是否所有生產線廢氣閥都關閉。如長時間關閉，進入RTO的廢氣量太小，會導致RTO出口超溫。
九、氧化室溫度超高報警(設定溫度950℃)：此時RTO自動故障停車
1、熱電偶有無問題。可根據兩支熱電偶及對照燃燒控制櫃顯示的溫度判斷，正常情況下，任意兩者的讀數誤差≤150℃。
2、檢查燃燒系統比例閥動作是否正常。
3、廢氣濃度過高，應檢查生產工藝。
十、氧化室溫度變化異常
1、檢查比例閥動作是否正常。
2、儘管自控系統可穩定爐膛溫度，但廢氣量突然變化過大，會使溫升速度變快或慢，所以要儘量保持進口廢氣量相對穩定。
3、熱電偶有無問題。
4、控制櫃有無良好接地，如無，則熱電偶可能訊號干擾導致溫度顯示異常