1.pdca指質量管理的迴圈體系。

2.pcda又稱戴明環，是由美國休哈特博士提出，戴明總結推廣的一種全面質量管理的迴圈方法。

3.p即plan，代表計劃；d即do，代表執行；c即check，代表檢查；a即act，代表處理。pdca迴圈方法於1977年逐步在中國進行推廣，方法嚴謹而又高效，透過不斷的迴圈而使個體、團隊、企業不斷解決弊端，進化發展，提升效率，同時也適用於生活中的方方面面。

所謂PDCA，即是計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、行動(Action)的首字母組合。無論哪一項工作都離不開PDCA的迴圈，每一項工作都需要經過計劃、執行計劃、檢查計劃、對計劃進行調整並不斷改善這樣四個階段。對HR經理來說，這是一個有效控制管理過程和工作質量的工具。採用PDCA可以使你的管理向良性迴圈的方向發展，透過實施並熟練運用，HR經理一定能在工作中不斷提高效率，更加有效地駕馭工作。

·PDCA迴圈是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程式，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用

·PDCA迴圈是開展所有質量活動的科學方法。如：ISO質量管理體系，QC七大工具等等

·P (計劃 PLAN) :從問題的定義到行動計劃

·D (實施 DO) :實施行動計劃

·C (檢查 CHECK) :評估結果

·A (處理 ACT) :標準化和進一步推廣

迴圈作用

·PDCA迴圈是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程式，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用。

·PDCA迴圈是開展所有質量活動的科學方法。如：ISO質量管理體系,QC七大工具等等。

·改進與解決質量問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用PDCA迴圈的科學程式。

·不論提高產品質量，還是減少不合格品，都要先提出目標，即質量提高到什麼程度，不合格品率降低多少?就要有個計劃；這個計劃不僅包括目標，而且也包括實現這個目標需要採取的措施；計劃制定之後，就要按照計劃進行檢查，看是否實現了預期效果，有沒有達到預期的目標；透過檢查找出問題和原因；最後就要進行處理，將經驗和教訓制訂成標準、形成制度。

迴圈特點

PDCA迴圈，可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統化、影象化和科學化。它具有如下特點：

·大環套小環，小環保大環，互相促進，推動大迴圈；

·PDCA迴圈是爬樓梯上升式的迴圈，每轉動一週，質量就提高一步·PDCA迴圈是綜合性迴圈，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的；

·推動PDCA迴圈的關鍵是“處理”階段。

八個步驟

步驟一：分析現狀，找出題目；

強調的是對現狀的把握和發現題目的意識、能力，發現題目是解決題目的第一步，是分析題目的條件。

步驟二：分析產生題目的原因；

找準題目後分析產生題目的原因至關重要，運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法，把導致題目產生的所有原因統統找出來。

步驟三：要因確認；區分主因和次因是最有效解決題目的關鍵。

步驟四：擬定措施、制定計劃；（5W1H），即：為什麼制定該措施（Why）？達到什麼目標（What）?在何處執行（Where）？由誰負責完成（Who）？什麼時間完成（when）？如何完成（How）措施和計劃是執行力的基礎，儘可能使其具有可操性。

步驟五：執行措施、執行計劃；高效的執行力是組織完成目標的重要一環。

步驟六：檢查驗證、評估效果；"下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士納的這句話將檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。

步驟七：標準化，固定成績；標準化是維持企業治理現狀不下滑，積累、沉澱經驗的最好方法，也是企業治理水平不斷提升的基礎。可以這樣說，標準化是企業治理系統的動力，沒有標準化，企業就不會進步，甚至下滑。

步驟八：處理遺留題目。所有題目不可能在一個PDCA迴圈中全部解決，遺留的題目會自動轉進下一個PDCA迴圈，如此，週而復始，螺旋上升。

PDCA就是按照計劃、執行、檢查、修正這樣的順序進行質量管理，並且迴圈不止地進行下去的科學程式。PDCA迴圈是由美國質量管理專家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）首先提出的，由戴明採納、宣傳、獲得普及，所以又稱“戴明環”。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是PDCA迴圈。

(1) P(Plan)-計劃，透過集體討論或個人思考，在分析現狀的基礎上確定某一行動的方案和確認行動目標值；

(2) D(Do)-執行，編制執行計劃，包括改善細分的專案、改善的目的和效果、執行時間區間、責任人等；

(3) C(Cheek)-檢查.按照執行計劃進行檢查及修正計劃表；將改善取得的效果與設定的目標進行對比；

(4) A(Act)-糾正效果的確認，並透過標準化的形式進行鞏固；成功的經驗要標準化並進行推廣；這一輪未解決的問題放到下一個PDCA迴圈。

以上四個過程不是執行一次就結束，而是週而復始地進行，一個迴圈解決一些問題，未解決的問題依據成本分析將會進入下一個迴圈，這樣階梯式上升直至達成改善目標。

PDCA迴圈是有效地進行任何一項改善工作的合乎邏輯的流程，但只有形成以成本驅動為動力的PDCA改善迴圈，才是企業運營內在恆久的推動力。如果成本驅動活動與個人績效掛鉤，則有利於建立一個活潑的、具有創造力的改善團隊。

在開展PDCA的零階段，我們首先要明確年度公司或部門重點改善的目標，特別是要關注與成本改善直接相關的專案。

在第一階段活動中，進行主題選定。主題選定的原則是按照的”損失分析流程和方法”，在充分了解企業損失分佈的基礎上，確認損失嚴重的區域，堅持優先選擇原則確認改善主題。

第二到第四階段活動中，持續推動PDCA迴圈改善活動，直至獲得階段性的改善成果。

第五階段，進行總結，包括將改善後和改善前的現狀進行對比分析，制訂標準化及向後行動計劃；進行投入產出成本分析，即按照改善成本分析手法，詳細分析本次改善的投入成本，取得的改善效益，最後得出B/C(經濟效益與改善成本之比)。