熱處理就是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，透過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其效能的一種金屬熱加工工藝。紫銅本身彈性太差，紫銅熱處理的作用就是使紫銅有良好的彈性。紫銅做熱處理，不會像鋼鐵材料那樣產生什麼相變的組織，只是用來消除冷作硬化現象，便於對紫銅後續的加工，比如拉伸、延展、彎曲等的加工。　　熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。　　加熱　　加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境汙染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以透過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。　　金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。　　加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝引數之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到某特性轉變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。　　冷卻　　冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。　　紫銅熱處理最常見的缺陷就是粘帶和氫脆，退火溫度一般為500度到600度之間，時間要因退件的效能厚度確定，加熱3.5小時，保溫4-6小時，冷卻8-10小時。　　紫銅的熔融與鑄造工藝：採用反射爐熔或工頻有芯感應爐熔鍊；採用銅模或鐵模澆鑄，熔鍊過程中應儘可能減少氣體來源，並使用經煅燒過的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。澆鑄過程在氮氣保護或覆蓋菸灰下進行，建議鑄造溫度為1150-1230℃，線收縮率為2.1%。　　紫銅的成形效能：有極好的冷、熱加工效能，能用各種傳統的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深衝、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時應控制加熱介質氣氛，使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。　1、防止退火後紫銅管接觸潮溼氣體：根據不同退火裝置的裝備水平，視退火紫銅管出爐溫度及環境溫度、溼度情況，採取措施保證退火後紫銅管立即在乾燥的環境中包裝，或在乾燥的環境中降至適當溫度後再包裝。　　2、加強退火保護氣氛的檢測監控：退火裝置配備爐內氣氛線上檢測，生產人員在退火過程做好爐內氣氛檢測結果的監控，有異常或報警時要查明原因、儘快糾正，並對工藝因素有變動等情況下生產的相關產品作好標識，隔離，妥善處理。　　3、提高退火工藝和裝置的控制水平：一方面，選擇合理的工藝方法，使紫銅管內外表面殘留油汙在退火過程得到及時充分地清除;另一方面，定期巡檢退火裝置，防止爐膽、爐座裂漏，閥門、管路滲漏等，發現問題，儘快制定相應的措施，並貫徹落實。　　4、加強生產計劃管理：潮溼季節，中間退火半硬態盤管拉成品道次時，拉伸過程儘量冷卻紫銅管，拉伸後儘快完成層繞，避免表面氧化變色。　　5、生產過程防止表面汙染：嚴禁裸手觸控紫銅管，防止(雨)水淋溼、殘餘乳液或清洗後液體濺到紫銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程，防止表面汙染，對於表面被汙染的產品，應進行標識，隔離，並妥善處理。

紫銅表面處理方式很多，可根據人們不同的要求結合不同的表面處理方法。

銅材清洗劑是針對銅材加工而開發的表面處理劑，適用於黃銅、紫銅、青銅等及其銅合金材質油汙、油垢、指紋、氧化層的進行表面清洗，銅材處理之前銅材清洗劑是不可必少的一道工序。

如果想讓紫銅處理後表面達到平整光亮如新，具有光澤感，可選擇銅材化學拋光液處理工藝及銅材電解拋光液處理。銅材化學拋光液適用範圍較廣，可適用於黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金的清除氧化層、異物、銅綠及拋光等處理，能快速去除銅材表面鏽蝕及氧化層，還原銅的本色，使銅材表面變亮的同時，還能達到整平和光亮的效果。

銅材電解拋光液適用於銅及銅合金的電解拋光，拋光效率高，質量好，數分鐘內可丟擲高光澤，可以優先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使銅及銅合金的耐蝕效能大大提高，拋光需要調壓器、整流器、電解槽等裝置。