在鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。因此，要在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時採取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現。吸附顆粒的表現 鋁型材表面處理的方式越來越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴塗型材、氟碳噴塗型材、木紋烤漆型材等相繼出現，花樣繁多。吸附顆粒的缺陷，對一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產中，擠出型材吸附顆粒經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動，都會發現。在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的小顆粒可以去掉。但還是有一部分由於靜電原因仍吸附在型材表面上。經時效處理後，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預處理工序，由於槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。此問題在電泳和噴塗型材的生產中經常出現。吸附顆粒的形成原因
1 模具的影響 在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了吸附顆粒。隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。我們現在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間內。有的被型材拉脫，形成了吸附顆粒。因此，模具是造成吸附顆粒的關鍵因素。
2 擠壓工藝的影響 擠壓工藝引數的選擇正確與否也是影響吸附顆粒的重要因素。經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過高，吸附顆粒就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓係數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成吸附顆粒的機率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成粘鋁問題，甚至堵模；工模具表面的粗糙度、工作帶表面的硬度等，也是造成粘鋁，形成吸附顆粒的原因之一。
3 鑄棒質量的影響 鑄棒質量是影響鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。吸附顆粒的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等。夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質，也叫夾雜。低倍試片上一般呈現形狀不規則的黑洞，凹陷於基體，是一些不同顏色的、無定形的鬆軟組織，破壞了鑄棒的連續性。在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，透過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，形成吸附顆粒；疏鬆是在晶界及枝晶網路出現的宏觀和微觀的分散性縮孔，低倍試片上呈不
在鋁型材的擠壓生產中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。因此，要在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時採取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現。吸附顆粒的表現 鋁型材表面處理的方式越來越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴塗型材、氟碳噴塗型材、木紋烤漆型材等相繼出現，花樣繁多。吸附顆粒的缺陷，對一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產中，擠出型材吸附顆粒經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動，都會發現。在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的小顆粒可以去掉。但還是有一部分由於靜電原因仍吸附在型材表面上。經時效處理後，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。在型材表面預處理工序，由於槽液濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，則形成凸起。此問題在電泳和噴塗型材的生產中經常出現。吸附顆粒的形成原因
1 模具的影響 在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了吸附顆粒。隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。我們現在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間內。有的被型材拉脫，形成了吸附顆粒。因此，模具是造成吸附顆粒的關鍵因素。
2 擠壓工藝的影響 擠壓工藝引數的選擇正確與否也是影響吸附顆粒的重要因素。經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過高，吸附顆粒就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓係數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成吸附顆粒的機率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成粘鋁問題，甚至堵模；工模具表面的粗糙度、工作帶表面的硬度等，也是造成粘鋁，形成吸附顆粒的原因之一。
3 鑄棒質量的影響 鑄棒質量是影響鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。吸附顆粒的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等。夾渣是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其他雜質，也叫夾雜。低倍試片上一般呈現形狀不規則的黑洞，凹陷於基體，是一些不同顏色的、無定形的鬆軟組織，破壞了鑄棒的連續性。在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，透過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，形成吸附顆粒；疏鬆是在晶界及枝晶網路出現的宏觀和微觀的分散性縮孔，低倍試片上呈不