液壓香油機即芝麻香油機，液壓香油機主要零件有活塞、液壓缸、立柱、活動上樑、底座、油泵、料筒、電熱圈及自動控溫裝置等。源通香油機材料均採用金屬材料製成，從而提高了機器效能，保證了部件的使用壽命。液壓香油機是將經過熱炒後的油料直接加入榨油桶內壓榨出油。具有工序簡單、快捷，直接流出純正清香無摻假的油來。在使用者親眼目睹下約5-7分鐘就可加工出成品油。使用者稱“放心油”。
液壓香油機的故障及排除方法：
液壓榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下：
1、液壓泵壓力不夠，原因在於：
①出油活門有汙物或接觸不良；②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。
相應的排除方法是：①拆洗後加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來，原因在於：
①濾油網被阻塞；②油液使用過久，有沉澱物附著在進油活門上，使油門不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。
相應的排除方法是：①清洗濾油網；②更換新油或放出舊油；過濾並清洗進油活門，並加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液後再壓。
3、壓力錶指標不能保持，迅速下降，原因在於：
①安全閥不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。
相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。
4、搖桿頂起 ，原因在於：①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。
相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。
5、局料，原因在於：
①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。
相應的排除方法是：①採取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低於7%；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙洩出，原因在於：
①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。
排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
7 .安全閥失靈，原因在於：
①油不乾淨，汙物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回松未到規定壓力；④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。
相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球並注意按操作規程操作。
液壓香油機即芝麻香油機，液壓香油機主要零件有活塞、液壓缸、立柱、活動上樑、底座、油泵、料筒、電熱圈及自動控溫裝置等。源通香油機材料均採用金屬材料製成，從而提高了機器效能，保證了部件的使用壽命。液壓香油機是將經過熱炒後的油料直接加入榨油桶內壓榨出油。具有工序簡單、快捷，直接流出純正清香無摻假的油來。在使用者親眼目睹下約5-7分鐘就可加工出成品油。使用者稱“放心油”。
液壓香油機的故障及排除方法：
液壓榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下：
1、液壓泵壓力不夠，原因在於：
①出油活門有汙物或接觸不良；②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。
相應的排除方法是：①拆洗後加以研磨，使其密合；②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來，原因在於：
①濾油網被阻塞；②油液使用過久，有沉澱物附著在進油活門上，使油門不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。
相應的排除方法是：①清洗濾油網；②更換新油或放出舊油；過濾並清洗進油活門，並加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液後再壓。
3、壓力錶指標不能保持，迅速下降，原因在於：
①安全閥不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。
相應的排除方法是：①研磨安全閥使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。
4、搖桿頂起 ，原因在於：①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。
相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。
5、局料，原因在於：
①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。
相應的排除方法是：①採取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低於7%；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙洩出，原因在於：
①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。
排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
7 .安全閥失靈，原因在於：
①油不乾淨，汙物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回松未到規定壓力；④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。
相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球並注意按操作規程操作。