這是我自己寫的 發表的這個得到省科技2等獎，只是寫了一部分，我的原稿有4W多字。

　　今年以來，在各級領導的大力支援和幫助下，我們認真貫徹落實上級一系列安全指示精神，堅持“安全第一、生產第二”的安全生產方針，牢固樹立“以人為本、安全為首”理念，突出“安全壓倒一切、事故否定一切”，強化人本管理，加大教育培訓力度，提高全員素質，以員工素質保安全；突出一通三防、防治水等安全重點，狠抓現場管理，落實安全生產責任制，以責任落實保安全；大力實施科技興安戰略，以科技保安全；大搞質量標準化，以質量標準化動態達標保安全；加強安全管理體系和制度建設，實現依法保安；加強安全文化建設，營造了濃厚的安全氛圍，促進了礦井安全形勢的持續穩定發展。下面就今年的技術工作做一簡要總結： 　　一、煤巷錨杆支護 　　（一）使用錨杆支護的作用 　　使用錨杆支護，既可發揮其加固拱作用和懸吊作用，使複合頂板內的各煤巖體與錨杆緊固成一個所謂的“組合梁”，從而提高頂板岩層的抗彎強度，減少各岩層層面滑移、離層和冒落的機率，從而保證巷道的穩定性，又能適應國家天然林保護工程實施以來所導致的木材無法採購的外部環境。直接經濟效益：以6.4m2斷面的每米支護費用對比，使用錨杆支護，每m巷道支護費用為186.16元，節約火工品費用25元，且巷道不需維修。而使用棚式支護，每m巷道掘進支護費用為165元，維護費用為165元。間接經濟效益：使用錨杆支護，較棚式支護單進提高了10％，掘進工效提高了38％，提前準備出來工作面供採。社會效益：使用錨杆支護代替原來的棚式支護，取消了木材消耗，有效地保障了國家“天然林保護工程”順利實施，有利於環境保護。同時也減輕了操作人員的體力勞動，消除了棚式支護所帶來的操作不安全隱患，改善了操作人員的勞動環境，杜絕了超時勞動和超體力勞動的現象。　　（二）煤巷錨杆支護現狀 　　2004年以前公司煤巷採用的都是木支護，採區切眼採用了水泥錨固劑、竹錨杆、掛鐵絲網，但支護效果不很好而木支護巷道每半年都要重新支護一次，使的投入增大，為此公司決定改進支護方式。　　（1）由於全礦區地質條件簡單、煤層賦存條件好，巷道採用煤層巷道，圍巖完整性較好，層理不發育，煤體抗壓、忍性強度較高，錨杆支護常以懸吊樹脂錨杆端錨為主，杆體用φ16mm、φ18mm圓鋼加工而成；頂板配以鐵絲網、鋼筋梁，w型鋼板鋼帶。　　（2）錨杆支護的結構形式主要有單一錨杆+水泥託板、錨杆+網+水泥託板、錨杆+網+ w型鋼板鋼帶、錨杆+網+鋼筋梁等形式。形式的選擇主要取決於巷道圍巖的性質，在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類較好的圍巖巷道中一般選擇錨杆+網+水泥託板，隨著圍巖條件的變化程度及斷面增大，Ⅳ、Ⅴ類圍巖巷道採用錨杆+網+ w型鋼板鋼帶、錨杆+網+鋼筋梁的支護形式。　　二、煤巷錨杆網噴漿支護 　　（一）使用錨杆網噴漿支護作用 　　錨杆網噴漿支護既能充分發揮錨杆作用，又充分發揮噴射混凝土的作用。同時網使圍巖表面破碎圈完整化，使噴層平整均勻，增加抗彎、抗剪能力，並具有較高柔性和較大的允許變形量。　　錨杆網噴漿支護突破了傳統舊的支護形式和支護理論，不是消極地支護已鬆動的圍巖，而是主動地保持圍巖的完整性、穩定性，控制圍巖變形、位移及裂隙發展，充分發揮圍巖自身的支承作用。即以護為主，以支為輔，是加固鬆動圈而不是支護鬆動圈的一種較為合理且適用斷層破碎帶不穩定岩石的一種支護形式。　　（二）使用錨杆網噴漿支護現狀 　　在全礦區主要運輸大巷、迴風大巷都採用了錨杆網噴漿支護。　　（三）噴射混凝土 　　（1）噴射混凝土厚度選擇。噴層過薄影響支護強度，過厚影響其柔性，使脆性增加，易於圍巖離層，而使圍巖形成的承載結構不能保持。根據巷道服務年限、跨度、圍巖穩定性和該礦實際經驗，確定噴射混凝土厚度為100mm。分二次噴射混凝土，初噴厚度40mm，復噴達到100mm厚度。　　（2）噴射混凝土材料要求。選用42.5強度等級的普通矽酸鹽水泥，採用粒徑為0.3mm -3mm的中砂，石子直徑不大於25mm，水泥：砂子：石子＝1：2.5：1.5。　　（3）噴射混凝土參數。選用旋轉式ZHP－2型混凝土噴漿機，工作壓力0.12 MPa -0.18MPa，噴口到噴面距離1m- 1.5m，輸料管長20m，速凝劑控制在3%- 5%範圍內，噴兩牆時取小值，噴拱頂時應取大值，並做到潮拌料，噴前巖壁灑水，降低迴彈、粉塵，保證混凝土的強度。