1 編制說明
本方案適用於山東桓臺博彙集團海力化工12萬噸/年PVC樹脂工程的給排水、採暖管道施工。
2 編制依據
2.1《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB20242-2002
2.2《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》GB50236-98
2.3《工業金屬管道施工及驗收規範》GB50235-97
3 施工應具備的條件
3.1施工圖紙、安裝規範、標準等資料齊全。
3.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。
3.3與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
3.4技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計要求。技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。
3.5對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應具備質量證明書。
4 給水管道安裝
4.1給水系統各種井室的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離，管徑小於或等於450mm時，不得小於250mm；管徑大於450mm時，不得小於350 mm。
4.2給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗。飲用水管道還要在沖洗後進行消毒，滿足飲用水衛生要求。
4.3管道和金屬支架的塗漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。
4.4管道連線應符合工藝要求，閥門等安裝位置正確。管道坡度按設計要求施工。
4.5管網必須進行水壓試驗，廠內補給水試驗壓力1.0MPa，廠區迴圈水試驗壓力0.4 MPa，試驗壓力下10min內壓力降不大於0.05 MPa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
4.6管溝的座標、位置、溝底標高應符合設計要求。管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。
4.7管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，並不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大於100mm的塊石和凍土塊，500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。
5 排水管道安裝
5.1排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。
5.2管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管介面無滲漏。
5.3管道的座標和標高慶符合設計要求。
5.4井、池的規格、尺寸和位置應正確，砌築和抹灰符合要求。井蓋選用正確且標誌明顯，標高符合設計要求。
5.5排水系統做灌水試驗，30分鐘無滲無漏，水流通暢且經通球試驗後為合格。
6 採暖管道施工
6.1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後根據系統要求進行除錯。並作出標誌。
6.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預製保溫層外殼及介面的完好性。回填按設計要求進行。
6.3補償器的位置必須符合設計要求，並按設計要求或產品說明書進行預拉伸 。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。
6.4檢查井室、使用者入口處管道佈置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。
6.5直埋管道的保溫符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。
6.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。
6.7除汙器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網沖洗後應清除內部汙物。
6.8管道及管件的焊縫表面質量應符合下列規定：
6.8.1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝檔案的規定，焊縫高度不得低地母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
6.8.2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
6.8.3供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。
6.9採暖管道的水壓試驗應為1.0MPa。在試驗壓力下5min內壓力降不大於0.02 MPa，然後降至工作壓力檢查，不滲不漏。
6.10管道試壓合格後，應進行沖洗，以水色不渾濁為合格。
6.11道沖洗完畢應通水、加熱，進行試執行和除錯。當不具備加熱條件時，應延期進行。
7 安全注意事項
7.1工人進入現場前，應熟悉安全技術操作規程。
7.2進入現場根據各工種要求穿帶必須的防護用品。
7.3開挖溝槽，根據土質按規定放坡，發現壁土質不穩固時，及時採取加固措施。
7.4用起吊裝置裝運材料時，起重臂下嚴禁有人；人工往溝槽下管採用壓繩法，不得向溝內拋擲管材，下管時溝內不得有人。
7.5施工現場應做好文明施工，按規定地段堆放材料。
1 編制說明
本方案適用於山東桓臺博彙集團海力化工12萬噸/年PVC樹脂工程的給排水、採暖管道施工。
2 編制依據
2.1《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB20242-2002
2.2《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》GB50236-98
2.3《工業金屬管道施工及驗收規範》GB50235-97
3 施工應具備的條件
3.1施工圖紙、安裝規範、標準等資料齊全。
3.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。
3.3與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
3.4技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計要求。技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。
3.5對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應具備質量證明書。
4 給水管道安裝
4.1給水系統各種井室的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離，管徑小於或等於450mm時，不得小於250mm；管徑大於450mm時，不得小於350 mm。
4.2給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗。飲用水管道還要在沖洗後進行消毒，滿足飲用水衛生要求。
4.3管道和金屬支架的塗漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。
4.4管道連線應符合工藝要求，閥門等安裝位置正確。管道坡度按設計要求施工。
4.5管網必須進行水壓試驗，廠內補給水試驗壓力1.0MPa，廠區迴圈水試驗壓力0.4 MPa，試驗壓力下10min內壓力降不大於0.05 MPa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
4.6管溝的座標、位置、溝底標高應符合設計要求。管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。
4.7管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，並不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大於100mm的塊石和凍土塊，500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。
5 排水管道安裝
5.1排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。
5.2管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管介面無滲漏。
5.3管道的座標和標高慶符合設計要求。
5.4井、池的規格、尺寸和位置應正確，砌築和抹灰符合要求。井蓋選用正確且標誌明顯，標高符合設計要求。
5.5排水系統做灌水試驗，30分鐘無滲無漏，水流通暢且經通球試驗後為合格。
6 採暖管道施工
6.1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後根據系統要求進行除錯。並作出標誌。
6.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預製保溫層外殼及介面的完好性。回填按設計要求進行。
6.3補償器的位置必須符合設計要求，並按設計要求或產品說明書進行預拉伸 。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。
6.4檢查井室、使用者入口處管道佈置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。
6.5直埋管道的保溫符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。
6.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。
6.7除汙器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網沖洗後應清除內部汙物。
6.8管道及管件的焊縫表面質量應符合下列規定：
6.8.1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝檔案的規定，焊縫高度不得低地母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
6.8.2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
6.8.3供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。
6.9採暖管道的水壓試驗應為1.0MPa。在試驗壓力下5min內壓力降不大於0.02 MPa，然後降至工作壓力檢查，不滲不漏。
6.10管道試壓合格後，應進行沖洗，以水色不渾濁為合格。
6.11道沖洗完畢應通水、加熱，進行試執行和除錯。當不具備加熱條件時，應延期進行。
7 安全注意事項
7.1工人進入現場前，應熟悉安全技術操作規程。
7.2進入現場根據各工種要求穿帶必須的防護用品。
7.3開挖溝槽，根據土質按規定放坡，發現壁土質不穩固時，及時採取加固措施。
7.4用起吊裝置裝運材料時，起重臂下嚴禁有人；人工往溝槽下管採用壓繩法，不得向溝內拋擲管材，下管時溝內不得有人。
7.5施工現場應做好文明施工，按規定地段堆放材料。