熱處理是指金屬材料在固態下，透過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需效能的一種金屬工藝。選用不同材質作為工件原材料，其化學成分和力學效能各不相同，因此製造工藝路線不同，採用的熱處理工藝也是不同的。下面簡單介紹下不同材質的工件熱處理的區別有哪些：
一、各材質工件的製造工藝路線
（1）低碳鋼及低碳合金鋼
工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（2）高合金滲碳鋼
工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火併高溫回火→機械粗工→高溫回火→精工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（3）調質鋼
工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗工→調質→機械精工→修整、拋光→裝配。
（4）碳素工具鋼及合金工具鋼
工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗工→去應力退火→機械半精工→機械精工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（5）預硬鋼
工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理→機械粗工→去應力退火→機械精工→拋光→裝配。
二、各種材質的熱處理特點
（1）滲碳鋼的熱處理特點
①對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。
②壓制含硬質填料的若採用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
③滲碳溫度具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以採用分級滲碳工藝為宜，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分佈，便於直接淬火。
④滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別採用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火；中溫碳氮共滲後直接淬火；滲碳後空冷淬火。
（2）淬硬鋼的熱處理
①形狀比較複雜的工件，在粗工以後即進行熱處理，然後進行精工，才能保證熱處理時變形最小。
②工件表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。
③淬火後應及時回火，回火時間應充分，長短視材料和斷面尺寸而定。
（3）預硬鋼的熱處理
①預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。
②預硬鋼的預先熱處理通常採用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削效能或冷擠壓成形效能。
③預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數採用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種硬度要求。
三、提高工件精度的方法
（1）工序最大限度集中
在程式設計中應遵循工序最大限度集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺數控機床所能完成的全部型孔及外形，防止出現重複定位誤差。
（2）合理地選擇換模次序及走刀路線
出於縮短時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的最佳走刀路線，以減少空行程提高效率，並保證機床安全可靠的執行。
（3）合理的夾鉗位置及移位方式
數控機床每一次夾鉗定位都有一定的範圍，由於毛坯料的定位邊直線度不好，夾鉗位置、壓料塊的位置不當，外形時很容易出現臺階，各個型孔距邊的尺寸公差也難以保證。
（4）金屬工藝油的對精度的影響
專用金屬工藝油是金工工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速工藝對於模具、裝置及工藝的不斷提升，新型金屬工藝油通常採用硫化極壓抗磨新增劑作為其核心成分，能有效的保護模具，提高工藝精度。
熱處理是指金屬材料在固態下，透過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需效能的一種金屬工藝。選用不同材質作為工件原材料，其化學成分和力學效能各不相同，因此製造工藝路線不同，採用的熱處理工藝也是不同的。下面簡單介紹下不同材質的工件熱處理的區別有哪些：
一、各材質工件的製造工藝路線
（1）低碳鋼及低碳合金鋼
工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（2）高合金滲碳鋼
工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火併高溫回火→機械粗工→高溫回火→精工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（3）調質鋼
工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗工→調質→機械精工→修整、拋光→裝配。
（4）碳素工具鋼及合金工具鋼
工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗工→去應力退火→機械半精工→機械精工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
（5）預硬鋼
工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理→機械粗工→去應力退火→機械精工→拋光→裝配。
二、各種材質的熱處理特點
（1）滲碳鋼的熱處理特點
①對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。
②壓制含硬質填料的若採用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
③滲碳溫度具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以採用分級滲碳工藝為宜，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分佈，便於直接淬火。
④滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別採用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火；中溫碳氮共滲後直接淬火；滲碳後空冷淬火。
（2）淬硬鋼的熱處理
①形狀比較複雜的工件，在粗工以後即進行熱處理，然後進行精工，才能保證熱處理時變形最小。
②工件表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。
③淬火後應及時回火，回火時間應充分，長短視材料和斷面尺寸而定。
（3）預硬鋼的熱處理
①預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。
②預硬鋼的預先熱處理通常採用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削效能或冷擠壓成形效能。
③預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數採用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種硬度要求。
三、提高工件精度的方法
（1）工序最大限度集中
在程式設計中應遵循工序最大限度集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺數控機床所能完成的全部型孔及外形，防止出現重複定位誤差。
（2）合理地選擇換模次序及走刀路線
出於縮短時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的最佳走刀路線，以減少空行程提高效率，並保證機床安全可靠的執行。
（3）合理的夾鉗位置及移位方式
數控機床每一次夾鉗定位都有一定的範圍，由於毛坯料的定位邊直線度不好，夾鉗位置、壓料塊的位置不當，外形時很容易出現臺階，各個型孔距邊的尺寸公差也難以保證。
（4）金屬工藝油的對精度的影響
專用金屬工藝油是金工工藝必須採用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由於高速工藝對於模具、裝置及工藝的不斷提升，新型金屬工藝油通常採用硫化極壓抗磨新增劑作為其核心成分，能有效的保護模具，提高工藝精度。