收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預結晶處理→高溫乾燥→擠出造粒
一、分揀
分揀是獲得高品質PET回收料的重要工序。分揀的具體內容如下：
⒈去除瓶蓋
目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE製成，在破碎瓶子前應將其剔除。如果讓其混入PET中，由於PE、PP與PET的相容性不好，將會導致PET回收料的物理機械效能明顯下降。
⒉去除標貼
PET包裝瓶的標籤，一般是由PVC收縮膜製成的。PVC的熱穩定性較差，在180℃左右，經較長時間加熱即會分解。而PET擠出造粒溫度高達265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高溫下則會嚴重分解、焦化，導致回料品質大幅度下降，甚至失去應用價值，因此在回收造粒過程中，必須徹底清除PVC標貼，以確保回收料的品質。
目前剔除PET瓶上的PVC標貼的工作，主要是依靠人工分揀的方法。在破碎PET瓶之前，標貼較完好，容易取下分離；一旦破碎之後，標貼則很難剔除了，因此去除標貼的工作應該安排在破碎瓶子之前進行；分揀出來的標貼，也可以集中起來加以應用。
二、 破碎
廢PET瓶的破碎，原則上可以採用普通塑膠破碎機，但由於PET瓶的壁厚較薄，破碎時定和動之間的間距應該儘量小，同時考慮到PET瓶有較大的硬度和韌性，且回收廢PET瓶中難免混有雜物，會加劇的磨損，因此動與定雖然均可採用高
碳鋼製造，但還是採用耐磨性較佳的硬質合金鋼製造。
在破碎過程中，為避免大量灰塵飛揚，生產中常將水通入破碎機的粉碎室中，不僅可以有效地防止粉塵飛揚，還有助於及時帶走熱量，確保有效冷卻，有利於破碎工序的順利進行。
破碎過程中有個值得重視的問題是：動與篩板之間的距離，要與篩板的孔徑相適應，如果距離過大，積存在篩板上、未透過篩板孔的較粗瓶片，再粉碎就較困難，生產效率將明顯下降。
三、清洗
清洗工序包括用洗滌液清洗與用清水漂洗兩個步驟。
洗滌液由洗滌劑（或皂粉）加水配成，其主要作用是促進油脂類的雜物、粉塵等與PET碎片分離，漂洗則是將那些雜物帶走。漂洗可採用普通自來水清洗，直至可溶性雜質全部除去；並且沉澱除去大量泥沙之類的不溶性雜質。
洗滌可以在的洗滌池中或者洗滌機中進行。zui簡單的洗滌機是迴轉式洗滌機，它由殼體、內筒、攪拌槳等主要部件組成。外殼內盛水，內筒是一個有許多小孔的不鏽鋼筒，其中安裝有攪拌槳；破碎好的PET碎片裝入不鏽鋼筒中之後，放入洗滌液，開動攪拌槳進行清洗，油脂類的物質就溶解於洗滌液中；泥沙類的不溶性雜質則透過小孔下沉，隨洗滌液放出。洗滌之後放入清水進行漂洗。漂洗過程中，攪拌槳同樣旋轉攪動，直至漂洗的PET碎片完全洗淨，然後停止通水，卸出物料，準備脫水。
洗滌液的濃度和清洗漂洗的時間，主要取決於PET碎片本身的清潔度，也和清洗裝置、洗滌液及水溫等因素有關，具體條件可透過試驗確定。
洗滌液和漂洗用水的回收處理是一個值得重視的問題，因為大量廢水的排放會造成環境汙染。廢水處理大體上透過過濾（包括粗濾、細濾）、沉澱、活性炭吸附等工序來完成。經過淨化處理後的水可以再用於PET碎片的清洗。
四、脫水
漂洗後的PET碎片含有大量的水分，為了有利於後續結晶過程的進行，減少加熱熱量的耗費，先進行脫水是十分必要的。脫水可以在普通的離心機中進行。為防止已經洗淨的PET碎片二次汙染，選用的離心機的內膽應當是用不鏽鋼製造的。
五、預結晶
預結晶的作用是讓PET碎片結晶，提高其熔融溫度，防止在後面的加熱乾燥過程中，出現PET碎片結塊的問題。預結晶可以在普通的乾燥箱中進行，也可以在類似於高速混合機的機械式乾燥機中進行。後者依靠機械摩擦使物料升溫，這種方法升溫速度快，對水份的揮發也較為有利，是比較可取的。如果採用乾燥箱進行預結晶處理，乾燥箱的溫度可設為120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可認為預結晶過程完成。
六、乾燥
PET樹脂在高溫下對水較敏感，微量的水分也會使其在擠出中發生降解，使製品的熔體強度降低，使製品泛黃。因此，在擠出或吹瓶前必須進行充分乾燥處理。常用的乾燥方法有鼓風烘箱乾燥、真空乾燥、紅外烤箱等。經過預結晶處理後的PET碎片，再於更高溫度下加熱乾燥，除去殘留的水份。例如在150℃的乾燥箱中再幹燥6個小時以上，使碎片中的含水量低於0.05%以下，以避免在後續的擠出造粒過程中，PET高溫水解而導致分子量的急劇下降，粘度急劇下降。
七、擠出造粒
擠出造粒加工一般採用螺桿擠出機，將PET熔融擠出形成料條，然後經過水冷卻以後，送入切粒機中，切成圓柱形的粒子。
擠出機可以用單螺桿擠出機，也可以用雙螺桿擠出機。當採用雙螺桿擠出機時，PET料在擠出機中停留的時間比較接近（死角少），又便於抽真空排除殘餘水份，減少PET料的水解，對於提高粒料的品質較為有利，而且雙螺桿擠出機的產量高，因此使用雙螺桿擠出機是比較理想的；但其裝置價格比較昂貴，一次性投資比較大，因此在實際生產中，採用單螺桿擠出機較多。選用的單螺桿擠出機，其長徑比應該足夠的大（25：1以上），另外還需採用突變型螺桿，以利於PET碎片的塑化和順利擠出，PET碎片擠出時，其溫度（機頭和均化段）在265℃左右。
儘管回收的廢舊PET瓶在擠出造粒之前，已經過了仔細的分揀、清洗等處理，但還是難免混有或多或少的雜質；為了保證回收料的品質，以及避免因濾網的阻塞而導致擠出和出料速度降低，因此需要經常更換濾網。停機換網不僅會增加操作人員的勞動強度，還會浪費有效生產時間。所以在擠出機和模頭之間安裝自動換網裝置。
收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預結晶處理→高溫乾燥→擠出造粒
一、分揀
分揀是獲得高品質PET回收料的重要工序。分揀的具體內容如下：
⒈去除瓶蓋
目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE製成，在破碎瓶子前應將其剔除。如果讓其混入PET中，由於PE、PP與PET的相容性不好，將會導致PET回收料的物理機械效能明顯下降。
⒉去除標貼
PET包裝瓶的標籤，一般是由PVC收縮膜製成的。PVC的熱穩定性較差，在180℃左右，經較長時間加熱即會分解。而PET擠出造粒溫度高達265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高溫下則會嚴重分解、焦化，導致回料品質大幅度下降，甚至失去應用價值，因此在回收造粒過程中，必須徹底清除PVC標貼，以確保回收料的品質。
目前剔除PET瓶上的PVC標貼的工作，主要是依靠人工分揀的方法。在破碎PET瓶之前，標貼較完好，容易取下分離；一旦破碎之後，標貼則很難剔除了，因此去除標貼的工作應該安排在破碎瓶子之前進行；分揀出來的標貼，也可以集中起來加以應用。
二、 破碎
廢PET瓶的破碎，原則上可以採用普通塑膠破碎機，但由於PET瓶的壁厚較薄，破碎時定和動之間的間距應該儘量小，同時考慮到PET瓶有較大的硬度和韌性，且回收廢PET瓶中難免混有雜物，會加劇的磨損，因此動與定雖然均可採用高
碳鋼製造，但還是採用耐磨性較佳的硬質合金鋼製造。
在破碎過程中，為避免大量灰塵飛揚，生產中常將水通入破碎機的粉碎室中，不僅可以有效地防止粉塵飛揚，還有助於及時帶走熱量，確保有效冷卻，有利於破碎工序的順利進行。
破碎過程中有個值得重視的問題是：動與篩板之間的距離，要與篩板的孔徑相適應，如果距離過大，積存在篩板上、未透過篩板孔的較粗瓶片，再粉碎就較困難，生產效率將明顯下降。
三、清洗
清洗工序包括用洗滌液清洗與用清水漂洗兩個步驟。
洗滌液由洗滌劑（或皂粉）加水配成，其主要作用是促進油脂類的雜物、粉塵等與PET碎片分離，漂洗則是將那些雜物帶走。漂洗可採用普通自來水清洗，直至可溶性雜質全部除去；並且沉澱除去大量泥沙之類的不溶性雜質。
洗滌可以在的洗滌池中或者洗滌機中進行。zui簡單的洗滌機是迴轉式洗滌機，它由殼體、內筒、攪拌槳等主要部件組成。外殼內盛水，內筒是一個有許多小孔的不鏽鋼筒，其中安裝有攪拌槳；破碎好的PET碎片裝入不鏽鋼筒中之後，放入洗滌液，開動攪拌槳進行清洗，油脂類的物質就溶解於洗滌液中；泥沙類的不溶性雜質則透過小孔下沉，隨洗滌液放出。洗滌之後放入清水進行漂洗。漂洗過程中，攪拌槳同樣旋轉攪動，直至漂洗的PET碎片完全洗淨，然後停止通水，卸出物料，準備脫水。
洗滌液的濃度和清洗漂洗的時間，主要取決於PET碎片本身的清潔度，也和清洗裝置、洗滌液及水溫等因素有關，具體條件可透過試驗確定。
洗滌液和漂洗用水的回收處理是一個值得重視的問題，因為大量廢水的排放會造成環境汙染。廢水處理大體上透過過濾（包括粗濾、細濾）、沉澱、活性炭吸附等工序來完成。經過淨化處理後的水可以再用於PET碎片的清洗。
四、脫水
漂洗後的PET碎片含有大量的水分，為了有利於後續結晶過程的進行，減少加熱熱量的耗費，先進行脫水是十分必要的。脫水可以在普通的離心機中進行。為防止已經洗淨的PET碎片二次汙染，選用的離心機的內膽應當是用不鏽鋼製造的。
五、預結晶
預結晶的作用是讓PET碎片結晶，提高其熔融溫度，防止在後面的加熱乾燥過程中，出現PET碎片結塊的問題。預結晶可以在普通的乾燥箱中進行，也可以在類似於高速混合機的機械式乾燥機中進行。後者依靠機械摩擦使物料升溫，這種方法升溫速度快，對水份的揮發也較為有利，是比較可取的。如果採用乾燥箱進行預結晶處理，乾燥箱的溫度可設為120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可認為預結晶過程完成。
六、乾燥
PET樹脂在高溫下對水較敏感，微量的水分也會使其在擠出中發生降解，使製品的熔體強度降低，使製品泛黃。因此，在擠出或吹瓶前必須進行充分乾燥處理。常用的乾燥方法有鼓風烘箱乾燥、真空乾燥、紅外烤箱等。經過預結晶處理後的PET碎片，再於更高溫度下加熱乾燥，除去殘留的水份。例如在150℃的乾燥箱中再幹燥6個小時以上，使碎片中的含水量低於0.05%以下，以避免在後續的擠出造粒過程中，PET高溫水解而導致分子量的急劇下降，粘度急劇下降。
七、擠出造粒
擠出造粒加工一般採用螺桿擠出機，將PET熔融擠出形成料條，然後經過水冷卻以後，送入切粒機中，切成圓柱形的粒子。
擠出機可以用單螺桿擠出機，也可以用雙螺桿擠出機。當採用雙螺桿擠出機時，PET料在擠出機中停留的時間比較接近（死角少），又便於抽真空排除殘餘水份，減少PET料的水解，對於提高粒料的品質較為有利，而且雙螺桿擠出機的產量高，因此使用雙螺桿擠出機是比較理想的；但其裝置價格比較昂貴，一次性投資比較大，因此在實際生產中，採用單螺桿擠出機較多。選用的單螺桿擠出機，其長徑比應該足夠的大（25：1以上），另外還需採用突變型螺桿，以利於PET碎片的塑化和順利擠出，PET碎片擠出時，其溫度（機頭和均化段）在265℃左右。
儘管回收的廢舊PET瓶在擠出造粒之前，已經過了仔細的分揀、清洗等處理，但還是難免混有或多或少的雜質；為了保證回收料的品質，以及避免因濾網的阻塞而導致擠出和出料速度降低，因此需要經常更換濾網。停機換網不僅會增加操作人員的勞動強度，還會浪費有效生產時間。所以在擠出機和模頭之間安裝自動換網裝置。