所謂供應鏈管理的延遲策略是指儘量延遲產品的生產和最終產品的組裝時間，就是儘量延長產品的一般性，推遲其個性實現的時間。
大致有 製造延遲、物流延遲和流通加工中的延遲，這幾種。
延遲策略還能將供應鏈上的產品生產過程分為“不變”與“變”兩個階段，將不變的通用化生產過程最大化，生產具有通用性的標準部件，當接到客戶訂單時，企業便能以最快的速度完成產品的差異化過程與交付過程，以不變應萬變，從而縮短產品的交貨提前期，並降低供應鏈運作的不確定性，可謂競爭優勢明顯，是對供應鏈業務流程的一種創新。
但並非所有的產品生產過程都可以採用延遲策略，即延遲策略的實施必須具備以下幾個條件：產品可模組化生產。
產品在設計時，可分解為幾個較大的模組，這幾個模組經過組合或加工便能形成多樣化的最終產品，這是延遲策略實施的重要前提;零部件可標準化、通用化。
產品可模組化只是一個先決條件，更重要的是零部件具有標準化與通用化的特性，這樣才能徹底從時間上與空間上將產品的生產過程分解為通用化階段和差異化階段，並保證最終產品的完整;經濟上具有可行性。
實施延遲策略一般會增加產品的製造成本，除非它的收益大於成本，否則延遲策略沒有必要執行。
如果最終產品的製造在重量、體積和品種上的變化很大，推遲最終的產品加工成型工作，能節省大量的運輸成本和減少庫存產品的成本，並簡化管理工作，那麼延期策略的實施便會帶來巨大的經濟利益。
適當的交貨提前期。
通常來說，過短的提前期不利於延遲策略的實施，因為它要求給最終的生產與加工過程留有一定的時間餘地，過長的提前期則無需延遲策略。
安全庫存(又稱保險庫存)是指為了防止由於不確定因素(如突發性大安全庫存量訂貨或供應商延期交貨)影響訂貨需求而準備的緩衝庫存，安全庫存用於滿足提前期需求。
零庫存生產，是每個企業追求的目標。
但是，零庫存生產需要較高的管理水平，一般企業很難做到這一點。
因為每日需求量、交貨時間、供應商的配合程度，存在較多的不確定因素，這些因素控制不好的話，企業很容易因為斷貨，而影響生產，進而影響企業的交貨，給企業造成損失。
所有的業務都面臨著不確定性，這種不確定性來源各異。
從需求或消費者一方來說，不確定性涉及到消費者購買多少和什麼時候進行購買。
處理不確定性的一個習慣做法是預測需求，但從來都不能準確地預測出需求的大小。
從供應來說，不確定性是獲取零售商或廠商的需要，以及完成訂單所要的時間。
就交付的可靠性來說，不確定性可能來源與運輸，還有其他原因也能產生不確定性。
不確定性帶來的結果通常是一樣的，企業要備有安全存貨來進行緩衝處理。
在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批次的一半和安全庫存來描述。
安全庫存在正常情況下不動用，只有在庫存量過量使用或者送貨延遲時，才能使用。
延遲策略能將供應鏈上的產品生產過程分為“不變”與“變”兩個階段，將不變的通用化生產過程最大化，生產具有通用性的標準部件，當接到客戶訂單時，企業便能以最快的速度完成產品的差異化過程與交付過程，以不變應萬變，從而縮短產品的交貨提前期，並降低供應鏈運作的不確定性，可謂競爭優勢明顯，是對供應鏈業務流程的一種創新。
所謂供應鏈管理的延遲策略是指儘量延遲產品的生產和最終產品的組裝時間，就是儘量延長產品的一般性，推遲其個性實現的時間。
大致有 製造延遲、物流延遲和流通加工中的延遲，這幾種。
延遲策略還能將供應鏈上的產品生產過程分為“不變”與“變”兩個階段，將不變的通用化生產過程最大化，生產具有通用性的標準部件，當接到客戶訂單時，企業便能以最快的速度完成產品的差異化過程與交付過程，以不變應萬變，從而縮短產品的交貨提前期，並降低供應鏈運作的不確定性，可謂競爭優勢明顯，是對供應鏈業務流程的一種創新。
但並非所有的產品生產過程都可以採用延遲策略，即延遲策略的實施必須具備以下幾個條件：產品可模組化生產。
產品在設計時，可分解為幾個較大的模組，這幾個模組經過組合或加工便能形成多樣化的最終產品，這是延遲策略實施的重要前提;零部件可標準化、通用化。
產品可模組化只是一個先決條件，更重要的是零部件具有標準化與通用化的特性，這樣才能徹底從時間上與空間上將產品的生產過程分解為通用化階段和差異化階段，並保證最終產品的完整;經濟上具有可行性。
實施延遲策略一般會增加產品的製造成本，除非它的收益大於成本，否則延遲策略沒有必要執行。
如果最終產品的製造在重量、體積和品種上的變化很大，推遲最終的產品加工成型工作，能節省大量的運輸成本和減少庫存產品的成本，並簡化管理工作，那麼延期策略的實施便會帶來巨大的經濟利益。
適當的交貨提前期。
通常來說，過短的提前期不利於延遲策略的實施，因為它要求給最終的生產與加工過程留有一定的時間餘地，過長的提前期則無需延遲策略。
安全庫存(又稱保險庫存)是指為了防止由於不確定因素(如突發性大安全庫存量訂貨或供應商延期交貨)影響訂貨需求而準備的緩衝庫存，安全庫存用於滿足提前期需求。
零庫存生產，是每個企業追求的目標。
但是，零庫存生產需要較高的管理水平，一般企業很難做到這一點。
因為每日需求量、交貨時間、供應商的配合程度，存在較多的不確定因素，這些因素控制不好的話，企業很容易因為斷貨，而影響生產，進而影響企業的交貨，給企業造成損失。
所有的業務都面臨著不確定性，這種不確定性來源各異。
從需求或消費者一方來說，不確定性涉及到消費者購買多少和什麼時候進行購買。
處理不確定性的一個習慣做法是預測需求，但從來都不能準確地預測出需求的大小。
從供應來說，不確定性是獲取零售商或廠商的需要，以及完成訂單所要的時間。
就交付的可靠性來說，不確定性可能來源與運輸，還有其他原因也能產生不確定性。
不確定性帶來的結果通常是一樣的，企業要備有安全存貨來進行緩衝處理。
在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批次的一半和安全庫存來描述。
安全庫存在正常情況下不動用，只有在庫存量過量使用或者送貨延遲時，才能使用。
延遲策略能將供應鏈上的產品生產過程分為“不變”與“變”兩個階段，將不變的通用化生產過程最大化，生產具有通用性的標準部件，當接到客戶訂單時，企業便能以最快的速度完成產品的差異化過程與交付過程，以不變應萬變，從而縮短產品的交貨提前期，並降低供應鏈運作的不確定性，可謂競爭優勢明顯，是對供應鏈業務流程的一種創新。
但並非所有的產品生產過程都可以採用延遲策略，即延遲策略的實施必須具備以下幾個條件：產品可模組化生產。
產品在設計時，可分解為幾個較大的模組，這幾個模組經過組合或加工便能形成多樣化的最終產品，這是延遲策略實施的重要前提;零部件可標準化、通用化。
產品可模組化只是一個先決條件，更重要的是零部件具有標準化與通用化的特性，這樣才能徹底從時間上與空間上將產品的生產過程分解為通用化階段和差異化階段，並保證最終產品的完整;經濟上具有可行性。
實施延遲策略一般會增加產品的製造成本，除非它的收益大於成本，否則延遲策略沒有必要執行。
如果最終產品的製造在重量、體積和品種上的變化很大，推遲最終的產品加工成型工作，能節省大量的運輸成本和減少庫存產品的成本，並簡化管理工作，那麼延期策略的實施便會帶來巨大的經濟利益。
適當的交貨提前期。
通常來說，過短的提前期不利於延遲策略的實施，因為它要求給最終的生產與加工過程留有一定的時間餘地，過長的提前期則無需延遲策略。
安全庫存(又稱保險庫存)是指為了防止由於不確定因素(如突發性大安全庫存量訂貨或供應商延期交貨)影響訂貨需求而準備的緩衝庫存，安全庫存用於滿足提前期需求。
零庫存生產，是每個企業追求的目標。
但是，零庫存生產需要較高的管理水平，一般企業很難做到這一點。
因為每日需求量、交貨時間、供應商的配合程度，存在較多的不確定因素，這些因素控制不好的話，企業很容易因為斷貨，而影響生產，進而影響企業的交貨，給企業造成損失。
所有的業務都面臨著不確定性，這種不確定性來源各異。
從需求或消費者一方來說，不確定性涉及到消費者購買多少和什麼時候進行購買。
處理不確定性的一個習慣做法是預測需求，但從來都不能準確地預測出需求的大小。
從供應來說，不確定性是獲取零售商或廠商的需要，以及完成訂單所要的時間。
就交付的可靠性來說，不確定性可能來源與運輸，還有其他原因也能產生不確定性。
不確定性帶來的結果通常是一樣的，企業要備有安全存貨來進行緩衝處理。
在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批次的一半和安全庫存來描述。
安全庫存在正常情況下不動用，只有在庫存量過量使用或者送貨延遲時，才能使用。