為保證行駛安全，制動液必須滿足現代汽車的效能要求。 　　

①較高的沸點由於行駛中的制動比較頻繁，制動鼓(盤)的溫度不斷升高，如果使用沸點就低的制動液，常會在管路中產生氣阻而導致制動失靈，高沸點的制動液在頻繁制動中蒸發性較低，不易在高溫下氣化，可以明顯減少制動管路的氣阻問題。 　　

②良好的低溫流動性在低溫時，由於油品帶度增大，油液的內摩擦力增大，當制動踏板踩下時，制動液的內摩擦力阻礙制動踏板力的傳遞，使踏板力不能及時傳遞給制動輪缸，而造成制動延遲。所以在溫度較低的地區，制動液良好的低溫流動性尤為‘重要。 　　

③適宜的高溫秸度適宜的高溫秸度和良好的低溫流動性同樣重要，高溫時油液內摩擦力減小，素佔度降低，流動性增大，不能在摩擦副之間形成有效的潤滑油膜，使制動液的潤滑性降低，制動系統的磨損程度增大，工作效能減弱；同時，磨屑的增多導致制動液高溫下的劣化趨勢增大，從而使制動液使用壽命降低。 　　

④良好的抗氧化、抗腐蝕和防鏽效能這要從制動系統的材料組成分析，制動裝置多為鑄鐵、銅、鋁及其它合金制戚，長期與制動被接觸易被腐蝕，使制動失靈。所以要求制動液長期與金屬相接觸應不會因氧化而產生髒狀物和腐蝕性物質，或因鏽蝕而變色，甚至形成坑點。 　　

⑤吸溼性低、水溶性好即使有水分進入制動液，要求能形成微粒而和制動液均勻混合，不產生分離和沉澱現象。 　　⑤對橡膠的適應性好制動系統中有較多的橡膠密封部件，橡膠密封件經常浸在制動液中，長時間後，皮碗等橡膠密封件的力學效能就會降低，體積和質量等引數發生變化，失去應有的密封作用，導致剎車失靈。所以在制動液規格中對橡膠皮碗的膨脹率有明確的要求。

液體穩定性、平衡迴流沸點、溼平衡迴流沸點、運動黏度（100℃、-40℃）、pH值、抗氧化性、腐蝕性、低溫流動性和外觀、蒸發效能、容水性、液體相容性、橡膠相容性、行程模擬效能。