溴化鋰吸收式製冷機工作條件：
1、機組內部為近乎真空的狀態。
2、溴化鋰水溶液具有很強的吸水性。
為何熱量可生成冷水？
水在7mmHg狀態下，3-4度蒸發，單效機組主要是由吸收器、蒸發器、發生器、冷凝器組成。
蒸發器內的冷劑水吸收系統管內冷水的熱量蒸發，被吸收器內溴化鋰濃溶液吸收，溶液濃度變稀。
吸收器內的稀溶液透過溶液泵匯入到發生器，由蒸汽加熱使溶液濃縮，濃度變濃，濃溶液返回吸收器吸收冷劑水，蒸發分離出的冷劑蒸汽被冷卻水冷凝，凝結成冷劑水返回蒸發器。
基礎知識
溴化鋰溶液的物理性質（ BrLi ）
溴化鋰是由鹼金屬元素鋰（Li）和鹵族元素（Br）兩種元素組成，其一般性質和食鹽大體類似，是一種穩定的物質，在大氣中不變質、不揮發、不分解、極易溶解於水，20℃時在水中的溶解度約為食鹽的溶解度的3倍左右。常溫下是無色粒狀晶體，無毒、無臭、有鹹苦味。
溴化鋰溶液具備強烈的吸溼性
溴化鋰溶液的吸溼性很強，具有吸收比其溫度低得多的水蒸汽的能力。且溴化鋰溶液溫度越低、濃度越高吸水性越強。
溴化鋰溶液結晶性
一定溫度下的溴化鋰飽和水溶液，當溫度降低時，由於溴化鋰在水中溶解度的減小，就會形成結晶現象，造成事故。作為機組的工質，溴化鋰溶液應始終處於液體狀態，無論是執行或停機期間，都必須防止溶液結晶，這一點非常重要。
防結晶保護（某品牌為例）
溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕性
溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕作用，氧氣是促進腐蝕發生的主要因素，因此在溴化鋰吸收式機組中，隔絕氧氣是最根本的防腐措施。
雙重全自動抽氣系統
影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的因素
影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的幾個因素有溶液的濃度、溶液的溫度、溶液的鹼度。這其中，溶液的溫度對腐蝕作用的影響最大。
1.溶液的溫度
溶液溫度超過180℃ ，溶液對金屬材料的腐蝕速度急劇加劇，因此溶液溫度不允許超過180℃ 。對於蒸汽型機組存在一個蒸汽過熱度的問題。
有關蒸汽過熱度問題：
蒸汽壓力為0.4MPa，對應的飽和蒸汽溫度為152℃；
蒸汽壓力為0.6MPa，對應的飽和蒸汽溫度為165℃；
蒸汽壓力為0.8MPa，對應的飽和蒸汽溫度為175℃；
2．溶液的酸鹼度
PH≤7或PH≥10.5，溶液對金屬材料的腐蝕加劇.最佳的PH值在9-10.5之間。
總之，溴化鋰溶液的分析和調整是非常重要的,通常的分析要包括溶液的酸鹼度和緩蝕劑的濃度。因此對溶液新增進機組以後不加任何分析和調整的做法是對使用者的極端不負責的。
什麼叫緩蝕劑？
顧名思義，緩蝕劑是指新增到溶液中，在化學反應作用下，可在金屬表面生成保護膜，以減少或延緩溶液對鋼板產生腐蝕的新增物。
通常有鉻酸鋰（ Li2CrO4）和鉬酸鋰（Li2MoO4 ）兩種。選用Li2MoO4作為緩蝕劑。
緩蝕機理
3Fe＋4H2O＋ Li2MoO4→Fe3O4＋MoO2＋2LiOH＋3H2
由此可以看出，緩蝕劑加入機組以後要被消耗，而且溶液的酸鹼度也要發生變化，所以在日後的服務工作中，要對溶液進行分析和調整。
吸收式製冷機結構組成
蒸發器、吸收器、低溫發生器、高溫發生器、冷凝器、高低溫熱交換器、遮蔽泵、真空泵、控制盤、燃燒器、凝水熱交換器、凝水疏水器、蒸汽調節閥、自動抽氣裝置組成。
1.蒸發器 E
蒸發器是機組製成冷（溫）水的場所，管殼式熱交換器，內部為噴淋式結構，換熱管為高效換熱管。冷劑水被冷劑泵噴淋至換熱管的外表面並不斷蒸發，吸收管內迴圈水的熱量，使其溫度下降。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。
2.吸收器 A
吸收器和蒸發器相同，也是管殼式熱交換器，內部為噴淋式結構，換熱管為銅光管。由蒸發器透過擋液板過來的冷劑蒸汽被噴淋的濃溶液所吸收，濃溶液變成稀溶液，同時釋放出熱量。熱量被換熱管內流動的冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴，以及抽氣集管。
3.低溫發生器 G2
低溫發生器也是管殼式換熱器，低溫發生器內部為噴淋式結構。稀溶液被噴淋至換熱管外表面，由高溫發生器產生的冷劑蒸汽在換熱管內流動，加熱稀溶液，同時並與產生的冷劑蒸汽一道流向冷凝器。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。
4.冷凝器 C
冷凝器也是管殼式換熱器，由發生器過來的冷劑蒸汽在換熱管表面凝結成冷劑水，釋放的熱量被換熱管內流動的冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板。
5.高溫發生器 G1
高溫發生器是吸收式製冷機中非常關鍵的組成部分，通常作成為一個單體。主要由筒體、管板、換熱管等組成。
溴化鋰吸收式製冷機工作條件：
1、機組內部為近乎真空的狀態。
2、溴化鋰水溶液具有很強的吸水性。
為何熱量可生成冷水？
水在7mmHg狀態下，3-4度蒸發，單效機組主要是由吸收器、蒸發器、發生器、冷凝器組成。
蒸發器內的冷劑水吸收系統管內冷水的熱量蒸發，被吸收器內溴化鋰濃溶液吸收，溶液濃度變稀。
吸收器內的稀溶液透過溶液泵匯入到發生器，由蒸汽加熱使溶液濃縮，濃度變濃，濃溶液返回吸收器吸收冷劑水，蒸發分離出的冷劑蒸汽被冷卻水冷凝，凝結成冷劑水返回蒸發器。
基礎知識
溴化鋰溶液的物理性質（ BrLi ）
溴化鋰是由鹼金屬元素鋰（Li）和鹵族元素（Br）兩種元素組成，其一般性質和食鹽大體類似，是一種穩定的物質，在大氣中不變質、不揮發、不分解、極易溶解於水，20℃時在水中的溶解度約為食鹽的溶解度的3倍左右。常溫下是無色粒狀晶體，無毒、無臭、有鹹苦味。
溴化鋰溶液具備強烈的吸溼性
溴化鋰溶液的吸溼性很強，具有吸收比其溫度低得多的水蒸汽的能力。且溴化鋰溶液溫度越低、濃度越高吸水性越強。
溴化鋰溶液結晶性
一定溫度下的溴化鋰飽和水溶液，當溫度降低時，由於溴化鋰在水中溶解度的減小，就會形成結晶現象，造成事故。作為機組的工質，溴化鋰溶液應始終處於液體狀態，無論是執行或停機期間，都必須防止溶液結晶，這一點非常重要。
防結晶保護（某品牌為例）
溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕性
溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕作用，氧氣是促進腐蝕發生的主要因素，因此在溴化鋰吸收式機組中，隔絕氧氣是最根本的防腐措施。
雙重全自動抽氣系統
影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的因素
影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的幾個因素有溶液的濃度、溶液的溫度、溶液的鹼度。這其中，溶液的溫度對腐蝕作用的影響最大。
1.溶液的溫度
溶液溫度超過180℃ ，溶液對金屬材料的腐蝕速度急劇加劇，因此溶液溫度不允許超過180℃ 。對於蒸汽型機組存在一個蒸汽過熱度的問題。
有關蒸汽過熱度問題：
蒸汽壓力為0.4MPa，對應的飽和蒸汽溫度為152℃；
蒸汽壓力為0.6MPa，對應的飽和蒸汽溫度為165℃；
蒸汽壓力為0.8MPa，對應的飽和蒸汽溫度為175℃；
2．溶液的酸鹼度
PH≤7或PH≥10.5，溶液對金屬材料的腐蝕加劇.最佳的PH值在9-10.5之間。
總之，溴化鋰溶液的分析和調整是非常重要的,通常的分析要包括溶液的酸鹼度和緩蝕劑的濃度。因此對溶液新增進機組以後不加任何分析和調整的做法是對使用者的極端不負責的。
什麼叫緩蝕劑？
顧名思義，緩蝕劑是指新增到溶液中，在化學反應作用下，可在金屬表面生成保護膜，以減少或延緩溶液對鋼板產生腐蝕的新增物。
通常有鉻酸鋰（ Li2CrO4）和鉬酸鋰（Li2MoO4 ）兩種。選用Li2MoO4作為緩蝕劑。
緩蝕機理
3Fe＋4H2O＋ Li2MoO4→Fe3O4＋MoO2＋2LiOH＋3H2
由此可以看出，緩蝕劑加入機組以後要被消耗，而且溶液的酸鹼度也要發生變化，所以在日後的服務工作中，要對溶液進行分析和調整。
吸收式製冷機結構組成
蒸發器、吸收器、低溫發生器、高溫發生器、冷凝器、高低溫熱交換器、遮蔽泵、真空泵、控制盤、燃燒器、凝水熱交換器、凝水疏水器、蒸汽調節閥、自動抽氣裝置組成。
1.蒸發器 E
蒸發器是機組製成冷（溫）水的場所，管殼式熱交換器，內部為噴淋式結構，換熱管為高效換熱管。冷劑水被冷劑泵噴淋至換熱管的外表面並不斷蒸發，吸收管內迴圈水的熱量，使其溫度下降。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。
2.吸收器 A
吸收器和蒸發器相同，也是管殼式熱交換器，內部為噴淋式結構，換熱管為銅光管。由蒸發器透過擋液板過來的冷劑蒸汽被噴淋的濃溶液所吸收，濃溶液變成稀溶液，同時釋放出熱量。熱量被換熱管內流動的冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴，以及抽氣集管。
3.低溫發生器 G2
低溫發生器也是管殼式換熱器，低溫發生器內部為噴淋式結構。稀溶液被噴淋至換熱管外表面，由高溫發生器產生的冷劑蒸汽在換熱管內流動，加熱稀溶液，同時並與產生的冷劑蒸汽一道流向冷凝器。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。
4.冷凝器 C
冷凝器也是管殼式換熱器，由發生器過來的冷劑蒸汽在換熱管表面凝結成冷劑水，釋放的熱量被換熱管內流動的冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板。
5.高溫發生器 G1
高溫發生器是吸收式製冷機中非常關鍵的組成部分，通常作成為一個單體。主要由筒體、管板、換熱管等組成。