數控車床程式設計方法

　　1、手工程式設計

　　由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程式清單直到程式的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太複雜的零件，但是，非常費時，且編制複雜零件時，容易出錯。

　　2、自動程式設計

　　使用計算機或程編機，完成零件程式的編制的過程，對於複雜的零件很方便。

　　3、CAD/CAM

　　利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動程式設計。最為典型的軟體是MasterCAM，其可以完成銑削二座標、三座標、四座標和五座標、車削、線切割的程式設計，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

　　數控車床程式設計常用指令

　　1、F功能

　　F功能指令用於控制切削進給量。在程式中，有兩種使用方法。

　　（1）每轉進給量

　　程式設計格式G95F~

　　F後面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。

　　例：G95F0.2表示進給量為0.2mm/r。

　　（2）每分鐘進給量

　　程式設計格式G94F~

　　F後面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。

　　例：G94F100表示進給量為100mm/min。

　　2、S功能

　　S功能指令用於控制主軸轉速。

　　程式設計格式S～

　　S後面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。

　　（1）最高轉速限制

　　程式設計格式G50S～

　　S後面的數字表示的是最高轉速：r/min。

　　例：G50S3000表示最高轉速限制為3000r/min。

　　（2）恆線速控制

　　程式設計格式G96S～

　　S後面的數字表示的是恆定的線速度：m/min。

　　例：G96S150表示切削點線速度控制在150m/min。

　　（3）恆線速取消

　　程式設計格式G97S～

　　S後面的數字表示恆線速度控制取消後的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。

　　例：G97S3000表示恆線速控制取消後主軸轉速3000r/min。

　　3、T功能

　　T功能指令用於選擇加工所用刀具。

　　程式設計格式T～

　　T後面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T後面用四位數字，前兩位是刀具號，後兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。

　　例：T0303表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。

　　T0300表示取消刀具補償。

　　4、M功能

　　M00：程式暫停，可用NC啟動命令（CYCLESTART）使程式繼續執行；

　　M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；

　　M03：主軸順時針旋轉；

　　M04：主軸逆時針旋轉；

　　M05：主軸旋轉停止；

　　M08：冷卻液開；

　　M09：冷卻液關；

　　M30：程式停止，程式復位到起始位置。